塑料压延成型实用技术
作 者： 齐贵亮 主编
出版时间： 2013
内容简介
齐贵亮主编的《塑料压延成型实用技术》详细介绍了塑料压延成型所用原材料、配方设计及原料配制，压延成型设备及其结构特点、技术参数与维护保养，压延成型工艺以及典型塑料制品压延成型实例等内容，既收集了新技术、新内容、《塑料压延成型实用技术》可供从事塑料压延成型的工艺技术人员、生产操作人员、新成果，又保留了传统的、实用的内容。设备管理人员使用，也可供相关专业大专院校的师生学习参考。
目录
前言
第1章 压延成型技术简介
1.1 压延成型适用的材料和产品类型
1.2 压延成型的特点
1.3 压延成型生产线的组成
1.4 压延成型的生产过程
1.5 压延制品的应用
1.6 压延成型的进展
第2章 压延成型用原辅材料
2.1 聚氯乙烯树脂
2.1.1 聚氯乙烯的分类和表示方法
2.1.2 聚氯乙烯的性能
2.1.3 聚氯乙烯树脂的质量指标
2.1.4 聚氯乙烯的改性
2.1.5 聚氯乙烯的应用
2.2 助剂
2.2.1 增塑剂
2.2.2 热稳定剂
2.2.3 润滑剂
2.2.4 填充剂
2.2.5 着色剂
2.2.6 其他助剂
2.3 压延成型塑料制品配方设计
2.3.1 配方设计程序
2.3.2 配方的计量表示
2.3.3 常见PVC压延制品的配方设计
第3章 压延成型设备
3.1 原料供应系统用设备
3.1.1 树脂的预处理设备
3.1.2 树脂的输送设备
3.1.3 计量设备
3.1.4 混合设备
3.1.5 塑炼设备
3.2 压延成型设备
3.2.1 压延机的分类
3.2.2 压延机的结构组成
3.2.3 压延机的规格型号
3.2.4 压延机的主要技术参数
3.2.5 塑料压延机的操作规程
3.2.6 压延机的维护和保养
3.2.7 压延机常见故障与排除方法
3.3 压延成型后处理设备
3.3.1 引离装置
3.3.2 压花装置
3.3.3 冷却装置
3.3.4 测厚装置
3.3.5 切边装置
3.3.6 卷取装置
第4章 压延成型工艺
4.1 配料
4.1.1 块状物料的粉碎
4.1.2 树脂的筛选和输送
4.1.3 增塑剂的过滤和混合
4.1.4 稳定剂的配制和磨浆
4.1.5 色浆和色母料粉的配制
4.1.6 块状添加剂的加热熔化
4.1.7 配方的称量
4.2 物料的混合
4.2.1 混合工艺过程
4.2.2 加料顺序
4.2.3 混合工艺条件
4.2.4 混合效果的评定
4.3 混合料预塑化
4.3.1 密炼机混炼预塑化
4.3.2 开炼机混炼预塑化
4.3.3 挤出机混炼预塑化
4.4 压延成型
4.4.1 压延工艺路线的选择
4.4.2 压延操作
4.4.3 后处理
4.5 影响压延制品质量的因素
4.5.1 原材料因素
4.5.2 设备因素
4.5.3 工艺因素
4.5.4 制品后处理阶段影响产品质量的因素
第5章 常用塑料制品压延成型技术
5.1 聚氯乙烯薄膜压延成型技术
5.1.1 原材料的选择与配方
5.1.2 压延机类型的选择
5.1.3 生产工艺
5.1.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
5.2 聚氯乙烯压延双向拉伸薄膜生产技术
5.2.1 双向拉伸原理
5.2.2 压延双向拉伸膜配方
5.2.3 压延双向拉伸设备
5.2.4 生产工艺
5.2.5 生产中应注意的问题
5.3 聚氯乙烯硬片压延成型技术
5.3.1 原材料的选择与配方
5.3.2 压延机类型的选择
5.3.3 生产工艺
5.3.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
5.4 聚氯乙烯人造革压延成型技术
5.4.1 原材料的选择与配方
5.4.2 生产设备
5.4.3 生产工艺
5.4.4 常用PVC人造革压延成型实例
5.4.5 聚氯乙烯人造革压延生产中的常见问题、产生原因及解决方法
5.5 聚氯乙烯壁纸压延成型技术
5.5.1 原材料的选择与配方设计
5.5.2 生产设备
5.5.3 生产工艺
5.6 高填充聚氯乙烯压延地板砖
5.6.1 原材料的选择与配方设计
5.6.2 生产设备
5.6.3 牛产工劳
5.7 半柔性聚氯乙烯压延地板砖
5.7.1 原材料的选择与配方设计
5.7.2 工艺原理
5.7.3 生产工艺
5.7.4 影响制品质量的因素
5.8 石英填充PVC地板砖
5.8.1 原料与配方
5.8.2 生产设备
5.8.3 生产工艺
5.9 聚氯乙烯屋顶防水卷材
5.9.1 原料与配方
5.9.2 生产设备
5.9.3 生产工艺
5.10 聚乙烯压延制品
5.10.1 聚乙烯人造革
5.10.2 低密度聚乙烯高发泡钙塑板材
5.10.3 高密度聚乙烯钙塑片材
附录
参考文献
