橡胶模具设计手册
作 者： 吴生绪 编著
出版时间： 2012
内容简介
《橡胶模具设计手册》融会了作者30余年来的理论研究成果和一线实践经验，其主要内容包括：橡胶概述、橡胶基本成型工艺、橡胶模具设计的技术基础、橡胶模具的设计方法、橡胶模具用钢及其热处理，重点对11大类典型橡胶制品的模具设计方法作了说明，并对概念不清和错误的模具结构进行了剖析，特别是关于抽真空模具、自动分型模具、侧拉侧顶模具结构设计等内容，在其他著述中都很少提及。《橡胶模具设计手册》适合于橡胶模具设计人员、从事橡胶硫化工作的技术人员和操作工人使用，也可供科研院所的研究人员和大中专院校的师生参考。
目录
前言
第1章 橡胶概述
1.1 橡胶的基本特性
1.2 橡胶的粘流态特征
1.2.1 粘流态的主要特点
1.2.2 牛顿流体和牛顿型流动
1.2.3 非牛顿流体
1.2.4 影响橡胶粘度的因素
1.3 橡胶的力学状态
1.3.1 橡胶力学状态的特征
1.3.2 橡胶玻璃化转变的意义
1.3.3 橡胶高弹态的特征
1.4 橡胶的弹性记忆效应
1.4.1 橡胶的弹性记忆特征
1.4.2 影响橡胶弹性记忆的因素
1.4.3 橡胶的时间温度等效原理
1.5 橡胶分子的断裂
1.5.1 橡胶分子断裂的特征
1.5.2 橡胶分子断裂与生橡胶的加工性能
1.5.3 影响橡胶加工性能的因素
1.5.4 橡胶的相容性
第2章 橡胶的塑炼、混炼和硫化
2.1 橡胶的塑炼
2.1.1 橡胶塑炼的工艺目的
2.1.2 橡胶塑炼的机理
2.1.3 橡胶塑炼的方法
2.2 橡胶的混炼
2.2.1 橡胶混炼的基本知识
2.2.2 开炼机混炼
2.2.3 密炼机混炼
2.3 橡胶的硫化
2.3.1 橡胶的硫化收缩率
2.3.2 橡胶在硫化过程中的微观结构和宏观性能的变化
2.3.3 合理硫化历程的必备条件
2.3.4 硫化曲线
2.3.5 硫化工艺的三要素
2.3.6 硫化的方法
第3章 橡胶模具设计的技术基础
3.1 橡胶模制品的设计工艺性
3.1.1 脱模斜度
3.1.2 断面厚度与圆弧
3.1.3 囊类制品零件的口径和腹径比
3.1.4 波纹管的峰、谷直径比
3.1.5 孔的成型
3.1.6 进料口的位置
3.1.7 嵌件的镶嵌形式
3.1.8 标记
3.1.9 橡胶制品非配合尺寸公差的选择
3.2 橡胶模制品零件生产的工艺流程
3.2.1 制品零件的成型方式
3.2.2 制品零件飞边的修除
3.3 橡胶模压制品和压出制品的尺寸公差
3.3.1 模压制品
3.3.2 压出制品类
3.3.3 胶辊的尺寸公差
3.3.4 橡胶制品尺寸的测量
3.3.5 橡胶制品的几何公差
3.4 橡胶模具的种类与结构
