教育部、财政部职业院校教师素质提高计划成果系列丛书 冷冲压成形工艺与模具设计
作者：赵雪妮，任威，卢军著
出版时间：2018年版
丛编项： 教育部、财政部职业院校教师素质提高计划成果系列丛书
内容简介
《冷冲压成形工艺与模具设计》内容包括冲压工艺与设备的认知、冲裁工艺及冲裁模具设计、弯曲工艺及模具设计、拉深工艺及模具设计以及其他冲压成型工艺及模具设计。《冷冲压成形工艺与模具设计》以知识、案例、项目、任务等方式展开内容，使学生在完成工作任务的过程中学习知识，培养能力。
目录
模块1 冲压工艺与设备的认知1
1．1 任务——冲压件鉴别1
1．1．1 任务引入1
1．1．2 任务计划1
1．1．3 任务实施2
1．1．4 思考2
1．2 任务——冲压模具的认识2
1．2．1 任务引入2
1．2．2 任务计划3
1．2．3 任务实施3
1．2．4 思考3
1．3 任务——钣金件冲裁成形过程的认知4
1．3．1 任务引入4
1．3．2 任务计划4
1．3．3 任务实施4
1．3．4 思考5
1．4 任务——压力机操作5
1．4．1 任务引入5
1．4．2 任务计划5
1．4．3 任务实施6
1．4．4 思考6
1．5 任务——冲压模具拆装训练6
1．5．1 任务引入6
1．5．2 任务计划6
1．5．3 任务实施7
1．5．4 思考8
1．6 任务——冲压制件工艺分析8
1．6．1 任务引入8
1．6．2 任务计划8
1．6．3 任务实施8
1．6．4 思考9
1．7 讨论与大作业9
1．8 教学方法与设计9
1．8．1 学习目标及内容分析9
1．8．2 学习对象分析10
1．8．3 教学设计10
1．8．4 教学评价11
模块2 冲裁工艺及冲裁模具设计12
2．1 知识——冲压模设计基本步骤12
2．2 项目——连接板中心圆孔冲裁模具设计14
2．2．1 项目目标14
2．2．2 冲裁工艺方案15
2．2．3 冲裁工艺计算19
2．2．4 冲裁模具结构24
2．3 知识——冲压模具的安装与调试31
2．3．1 冲模安装前的准备工作31
2．3．2 冲模的安装步骤32
2．3．3 试冲注意事项33
2．4 案例——冲孔落料复合冲裁模具设计33
2．4．1 冲裁零件工艺性分析33
2．4．2 冲裁工艺方案确定34
2．4．3 冲裁工艺计算34
2．4．4 复合冲裁模具结构的确定36
2．4．5 冲孔落料复合冲裁模具图38
2．5 案例——冲孔落料连续冲裁模具设计42
2．5．1 冲裁零件工艺分析42
2．5．2 冲裁工艺方案确定42
2．5．3 冲裁工艺计算43
2．5．4 连续冲裁模结构的确定44
2．5．5 冲孔落料连续冲裁模具图46
2．6 案例——扩展十字形制件的正装式复合模设计48
2．6．1 冲裁件工艺分析48
2．6．2 冲压工艺方案确定48
2．6．3 排样设计及材料利用率计算49
2．6．4 冲裁工艺计算49
2．6．5 模具主要零部件结构和设计53
2．6．6 十字形制件的正装式复合模模具装配图57
2．7 任务——冲裁工序后工件断面的认知58
2．7．1 任务引入58
2．7．2 任务计划59
2．7．3 任务实施60
2．7．4 思考60
2．7．5 总结和评价60
2．8 项目——电机转子铁芯落料模具设计61
2．8．1 项目要求61
2．8．2 项目实施61
2．8．3 项目阶段汇报61
2．8．4 成绩评定标准62
2．9 讨论与大作业63
2．10 教学方法与设计65
2．10．1 教学方法概述65
2．10．2 教学设计70
模块3 弯曲工艺及模具设计73
3．1 项目——V形弯曲件弯曲工艺及模具设计73
3．1．1 项目目标73
3．1．2 弯曲工艺分析73
3．1．3 V形弯曲件工艺分析77
3．1．4 弯曲工艺计算77
3．1．5 V形弯曲件工艺计算80
3．1．6 弯曲模模具结构的确定80
3．1．7 V形弯曲模具图88
3．1．8 知识——弯曲中常见的问题和解决措施91
3．2 案例——扩展 U形弯曲件工艺及模具设计93
3．2．1 零件的冲压工艺分析93
3．2．2 零件展长计算与排样方案确定93
3．2．3 冲压力及压力中心计算95
3．2．4 压力机选择96
3．2．5 模具刃口尺寸计算96
3．2．6 模架的选取98
3．2．7 模具结构设计与强度校核100
3．2．8 模具装配图103
3．3 任务——弯曲件回弹检测105
3．3．1 任务引入105
3．3．2 任务计划105
3．3．3 任务实施106
3．3．4 思考106
3．3．5 总结评价106
3．4 任务——弯曲变形区材料网格化划分及弯曲前后网格变化认知106
3．4．1 任务引入106
3．4．2 任务计划107
3．4．3 任务实施108
3．4．4 思考108
3．4．5 总结和评价108
3．5 项目——仪表盘U形支架弯曲件模具设计108
3．5．1 项目要求108
3．5．2 项目实施109
3．5．3 任务阶段汇报109
3．6 讨论与大作业109
3．7 教学设计111
3．7．1 学习目标及内容分析111
3．7．2 教学设计111
3．7．3 教学评价113
模块4 拉深工艺及拉深模具设计114
4．1 知识——拉深模设计基本步骤114
4．2 项目——圆筒形拉深件拉深工艺及模具设计115
4．2．1 项目目标115
4．2．2 拉深件工艺分析115
4．2．3 拉深工艺计算120
4．2．4 拉深中常见的问题和解决措施137
4．3 案例——扩展带凸缘圆筒形拉深件模具设计140
4．3．1 拉深件工艺性分析141
4．3．2 带凸缘拉深件主要参数的计算141
4．3．3 相关力的计算142
4．3．4 排样图和裁板方案143
4．3．5 模架的选择143
4．3．6 模具结构图143
4．4 任务——拉深成形工艺的认知144
4．4．1 任务引入144
4．4．2 任务计划145
4．4．3 任务实施145
4．4．4 思考146
4．5 任务——无凸缘圆筒形支座拉深模具设计146
4．5．1 任务要求146
4．5．2 任务实施146
4．5．3 任务阶段汇报147
4．5．4 成绩评定标准147
4．6 讨论与大作业148
4．6．1 讨论148
4．6．2 大作业148
4．7 教学方法与设计148
4．7．1 教学设计148
4．7．2 学习目标及内容分析148
4．7．3 学习对象分析149
4．7．4 教学设计149
4．7．5 教学评价150
模块5 其他冲压成形工艺及模具设计151
5．1 知识——胀形模设计基本步骤151
5．2 罩盖形胀形件胀形工艺及模具设计152
5．2．1 项目目标152
5．2．2 胀形工艺分析152
5．2．3 胀形工艺计算155
5．3 翻边159
5．3．1 翻边分类159
5．3．2 翻边的特点159
5．3．3 外缘翻边160
5．3．4 内孔翻边161
5．4 缩口163
5．4．1 缩口成形的特点与变形程度163
5．4．2 缩口次数164
5．5 扩口165
5．6 任务——胀形成形工艺的认知166
5．6．1 任务引入166
5．6．2 任务计划166
5．6．3 任务实施166
5．6．4 思考167
5．7 项目——凹坑形式电器零件胀形具设计167
5．7．1 项目要求167
5．7．2 项目实施167
5．7．3 项目阶段汇报168
5．7．4 成绩评定标准168
5．8 讨论与大作业169
5．9 教学方法与设计169
5．9．1 教学设计概述169
5．9．2 学习目标及内容分析169
5．9．3 学习对象分析170
5．9．4 教学策略设计170
5．9．5 教学评价171
模块6 冲压工艺规程的制定172
6．1 知识——冲压工艺规程编写基本步骤172
6．2 冲压件工艺过程方案编制方案及实例分析173
6．2．1 项目目标173
6．2．2 熟悉原始资料174
6．2．3 冲压件的工艺性分析174
6．2．4 确定冲压件的成形工艺最佳方案175
6．2．5 确定冲压模具的结构形式177
6．2．6 选择冲压设备177
6．2．7 完成工艺计算178
6．2．8 编写工艺过程卡179
6．3 任务——冲压工艺规程制定认知181
6．3．1 任务引入181
6．3．2 任务计划181
6．3．3 任务实施181
6．3．4 思考182
6．4 项目——长方形拉深件冲压工艺过程方案编制182
6．4．1 项目要求182
6．4．2 项目实施182
6．4．3 项目阶段汇报182
6．4．4 成绩评定标准183
6．5 讨论与大作业183
6．6 教学方法与设计184
6．6．1 教学设计概述184
6．6．2 学习目标及内容分析184
6．6．3 学习对象分析185
6．6．4 教学策略设计185
6．6．5 教学评价185
参考文献186
