气流染色实用技术
出版时间：2014年版
内容简介
本书详细论述了气流染色的基本原理、设备结构特点及染色工艺。内容包括气流染色的工艺条件、适用范围、染色工艺设计和过程控制；还对气流染色加工中经常出现的问题进行了分析，并提出了解决方法。本书从实际应用出发，对影响染色的各种因素及规律进行系统分析，给出工艺和设备的控制方法，在染色工艺与设备功能的结合方面作出了较为详细的阐述，为气流染色的新工艺提供了开发思路。？本书可供从事染色工艺、设备管理、设备设计和制造技术人员、技术工人及纺织院校染整专业师生参考。
目录
第一章气流染色的基本概况（）
第一节气流染色的发展过程及趋势（）
一、 气流染色的研发背景及发展阶段（）
二、 气流染色的技术现状及存在的问题（）
三、 气流染色的发展趋势（）
第二节气流染色的特点和适用范围（）
一、 气流染色的特点（）
二、 气流染色的适用范围（）
参考文献（）
第二章气流染色的工作原理及染色形式（）
第一节气流染色的工作原理及形式（）
一、 气流染色的工作原理（）
二、 气流染色的形式（）
第二节气流的产生与作用（）
一、 气流的形成与特点（）
二、 染液在气流中的状态（）
三、 气流对织物的作用（）
四、 气流变化对织物的影响（）
第三节气流染色的理论依据（）
一、 气流染色的染液循环——循环论（）
二、 气流染色的染液交换——领域交换论（）
三、 浴比与气流染色气相部的匀染关系（）
第四节织物的上染过程（）
一、 织物与染液的交换方式（）
二、 上染温度和染液浓度分布（）
三、 织物与气流的接触过程（）
四、 染料对纤维的上染（）
五、 织物的匀染过程（）
六、 织物的工作状态（）
参考文献（）
第三章气流染色机（）
第一节主缸结构与特征（）
一、 工况条件（）
二、 主缸体（）
三、 储布槽（）
四、 布水分离（）
五、 提布装置（）
六、 摆布装置（）
第二节气流循环系统（）
一、 循环风机（）
二、 气流喷嘴（）
三、 气流循环管路（）
第三节染液循环系统（）
一、 染液喷嘴（）
二、 染液主循环泵（）
三、 染液分配管路（）
四、 主回液管（）
第四节加料控制系统（）
一、 染料和助剂的溶解（）
二、 计量加料装置（）
三、 加干盐装置（）
第五节热交换装置（）
一、 热传递过程（）
二、 热平衡的控制（）
三、 影响对流换热的因素（）
四、 热交换器及换热效率（）
第六节辅助装置及功能（）
一、 压力检测及气垫加压（）
二、 温度和压力保护（）
三、 染液pH值检测（）
四、 快速入水和压力排液（）
五、 高温排液与同步降温水洗（）
六、 过滤自动清除装置（）
七、 同步预热辅缸（）
八、 连续式水洗（）
第七节典型气流染色机（）
一、 德国特恩（THEN）SYNERGYG2型气流染色机（）
二、 德国特恩（THEN）LOTUS型气流染色机（）
三、 德国第斯（Thies）Luft?rotoplusSⅡ型气流染色机（）
四、 邵阳纺织机械有限责任公司M7202系列型高温高压气流染色机（）
参考文献（）
第四章气流染色的工艺条件及控制（）
第一节温度（）
一、 温度的影响和作用（）
二、 最高工作温度和压力（）
三、 染色过程的温度控制（）
第二节时间（）
一、 染色时间对染色效果的影响（）
二、 上染时间的确定（）
第三节染液与织物的循环（）
一、 染液与织物的交换（）
二、 染液的温度和浓度分布（）
三、 染液的循环（）
四、 织物的循环（）
第四节浴比（）
一、 浴比的影响和作用（）
二、 浴比的换算与分配（）
三、 浴比的确定与控制（）
第五节加料过程（）
一、 加料过程的影响和作用（）
二、 加料方式（）
三、 加料曲线分析（）
第六节染色过程控制（）
一、 温度检测与控制（）
二、 工艺时间（）
三、 织物的装载（）
四、 加料过程控制（）
五、 织物线速度（）
六、 浴比和入水（）
第七节气流染色中一些特殊工艺控制（）
一、 浅色的染色过程控制（）
二、 敏感色工艺（）
三、 对碱敏感的活性染料染色工艺（）
四、 工艺操作要素（）
参考文献（）
第五章织物气流染色（）
第一节纤维素纤维织物的气流染色（）
一、 染色工艺条件及控制（）
二、 活性染料染纯棉织物（）
三、 活性染料染黏胶纤维织物（）
第二节涤纶织物的气流染色（）
一、 染色工艺流程及工艺曲线（）
二、 染色工艺过程控制（）
第三节锦纶织物的气流染色（）
一、 酸性染料染色工艺特点（）
二、 锦纶酸性染料染色工艺控制（）
第四节多组分纤维织物的气流染色（）
一、 二浴法染色（）
二、 一浴二步法染色（）
三、 一浴法染色（）
第五节新型纤维织物气流染色（）
一、 海岛型超细纤维织物（）
二、 PTT纤维织物（）
三、 含有聚氨酯纤维的织物（）
四、 Lyocell纤维织物（）
五、 莫代尔（Modal）纤维织物（）
六、 竹原纤维和竹浆纤维织物（）
第六节针织物气流染色（）
一、 针织物湿加工的特点和要求（）
二、 针织物的前处理（）
三、 针织物气流染色过程的控制（）
四、 针织物在气流染色中的常见问题及解决方案（）
参考文献（）
第六章气流染色工艺设计（）
第一节气流染色工艺设计的基本要求（）
一、 织物及染色要求（）
二、 染料的选配（）
三、 对织物染色前的要求（）
四、 染色用水（）
第二节气流染色处方及工艺条件（）
一、 染色处方的制订方法（）
二、 染色工艺条件（）
三、 染色工艺流程（）
四、 染色后水洗（）
五、 前处理与染色一浴法工艺（）
六、 气流染色专用工艺（）
第三节气流染色用染料和助剂选择（）
一、 染料的性能及选用要求（）
二、 助剂的影响及适用条件（）
三、 适用于气流染色的染料和助剂（）
四、 染料和助剂在气流染色中的用量（）
第四节气流染色工艺操作（）
一、 工艺操作的基本要求（）
二、 染化料准备（）
三、 织物装载与进布（）
四、 机械运行（）
五、 工艺运行（）
六、 取样及追加（）
七、 程序控制（）
八、 故障诊断及处理（）
第五节受控染色工艺（）
一、 受控染色的基本要求（）
二、 受控染色工艺内容（）
三、 受控染色工艺设计（）
第六节常用气流染色应用实例（）
一、 纤维素纤维织物（）
二、 纯化纤类织物（）
三、 混纺或交织类织物（）
参考文献（）
第七章气流染色机的受控水洗过程（）
第一节气流染色机水洗的工艺条件（）
一、 小浴比的快速交换（）
二、 清浊分流（）
三、 水流的作用（）
四、 蒸汽与洗液的交替作用（）
第二节水洗的阶段控制（）
一、 水流控制（）
二、 温度控制（）
三、 水流与温度的关系及控制（）
四、 各阶段的时间分配（）
五、 冷、 热浴水洗控制（）
参考文献（）
第八章气流染色的常见质量问题和解决方法（）
第一节染色不均匀（）
一、 色花（）
二、 锦纶的条花（）
三、 色差（）
四、 管差（）
五、 色斑、 色点和白点（）
第二节织物损伤（）
一、 织物表面擦伤、 极光印（）
二、 织物起毛和起球（）
三、 针织物的脆损与破洞（）
四、 织物的纰裂（）
第三节织物的折皱（）
一、 折皱的成因（）
二、 折皱的类型及染色加工的影响（）
三、 预防折皱的措施（）
第四节织物的色牢度（）
一、 气流染色工艺条件对色牢度的影响（）
二、 色牢度的控制（）
参考文献（）
第九章气流染色机在其他湿加工上的应用（）
第一节织物常规前处理（）
一、 设备工艺条件（）
二、 退浆、 煮练和漂白（）
三、 合成纤维针织物的精练和松弛（）
四、 无碱氧漂工艺（）
五、 高效短流程前处理工艺（）
第二节织物的酶处理（）
一、 酶退浆工艺（）
二、 酶煮练（或精练）工艺（）
三、 酶漂白工艺（）
四、 织物的酶整理（）
五、 酶处理过程控制（）
第三节织物碱减量处理（）
一、 设备工艺条件（）
二、 碱减量处理工艺与控制参数（）
第四节织物气流整理（）
一、 Lyocell织物的仿桃皮绒加工（）
二、 海岛型超细纤维织物的碱溶离开纤（）
三、 织物风格整理（）
参考文献（）
