工匠精神班组落地系列 班组长现场管理使用手册：方法、实例和工具
作者：张平亮著
出版时间：2016
丛编项： 工匠精神班组落地系列
内容简介
班组长不合格，失效的不只是一个基层管理岗位，而是整个生产现场！。作者结合20多年在制造企业的实践经验，解答班组长现场管理工作中的种种困惑。针对班组长现场管理的工作特点，从现场作业管理、现场物料管理、现场质量管理、现场设备管理、现场成本管理、现场安全管理等入手，通过实例、工具、方法等让班组长高效地掌握各项现场管理实用技能，并快速运用到实际工作中。
目录
第1章 班组长现场作业管理篇
第一节 如何进行班组生产工艺管理 /
一、识读生产工艺流程图 /
二、班组生产技术工艺管理 /
【实例1】 电子工业企业生产现场工艺文件 /
三、如何进行流水线管理 /
【中外班组管理经验1】“ 以人为本”的流水线管理创新模式 /
【实例2】某水泥公司棒磨机生产工艺管理措施 /
第二节 班组生产作业如何安排 /
一、影响生产日程安排的因素 /
二、如何做好月、周、日生产计划 /
【实例3】在制品定额法在生产作业计划中的应用 /
三、日程分析（生产周期分析）与生产排程的高明做法 /
【实例4】××公司×产品的基准日程表 /
四、工时消耗、标准工时与工时定额的计算 /
【实例5】工时定额计算实例 /
【中外班组管理经验2】班组作业工序清单 /
【实例6】零件生产进度表 /
第三节 准备胜于一切——做好现场生产准备 /
一、生产技术准备 /
二、物资准备 /
三、组织准备 /
四、生产秩序和环境准备 /
【中外班组管理经验3】变电工程生产准备“ 231”工作法 /
【实例7】轿车制造企业的电阻点焊生产准备中的人员培训 /
第四节 班组生产派工与计划变更控制——现场管理与改善的利器 /
一、如何进行班组生产派工 /
二、 如何高效、快速处理班组作业计划变更 /
【中外班组管理经验4】丰田汽车公司均衡化生产 /
【实例8】企业生产派工的优化 /
第五节 如何随时掌控生产进度和处理生产异常 /
一、生产过程的关注点与掌控 /
【实例9】说明排拉表的编写 /
二、生产进度瓶颈的预防与解决 /
三、如何做好作业进度控制和生产异常防范 /
四、如何应对急单、插单 /
【中外班组管理经验5】印刷企业如何解决生产异常 /
【实例10】某化工有限公司异常处理的改善及跟踪 /
第六节 班组日产效率怎样优化 /
一、班组作业标准化——作业指导书 /
【实例11】某机械产品作业指导书 /
二、效率、稼动率及切换率计算 /
【实例12】工序工时效率计算实例 /
三、生产线平衡分析与生产最优化 /
四、如何进行切换线管理 /
【中外班组管理经验6】导轨组装分厂生产线平衡分析范例 /
【实例13】机械加工生产线和装配生产线换线快速化方法 /
第2章 班组长现场物料管理篇
第一节 班组物料领用怎么管 /
一、如何把好领料关 /
二、退料补货如何办理 /
三、控制上线物料用量 /
【中外班组管理经验7】某化工公司物料损耗的对策 /
【实例14】某铁路运输企业限额领料措施 /
第二节 如何环环精细管理班组现场物料 /
一、如何明确现场物料标识 /
二、物料的利用、到位和摆放情况 /
三、怎样做到物料先来要先用 /
四、如何正确地处理现场过剩余料 /
五、产品扫尾时物料的处理 /
六、如何处理现场不良物料 /
七、班组现场如何对待特采物料 /
八、如何改善生产物流 /
【中外班组管理经验8】物料条码精细化管理 , 降低企业物料成本 /
【实例15】某化工公司物料色标管理 /
第三节 班组现场辅料怎么管 /
一、辅助材料的领用管理 /
二、辅助材料使用管控方案 /
【中外班组管理经验9】某公司的辅料以旧换新方法 /
【实例16】日本丰田物料告急指示灯 /
第四节 物料搬运的注意事项 /
一、物料搬运管理要领 /
二、搬运作业方法 /
三、搬运管理办法 /
【中外班组管理经验10】 通量线工序中的物料搬运的改善 /
【实例17】某物流公司专用叉车码垛方法设置表 /
第五节 如何做好生产现场物料盘点 /
一、做好现场物料的日常盘点管理 /
二、实施物料盘点前五项准备工作 /
三、实施物料盘点五大步骤与方法 /
【中外班组管理经验11】××工厂生产线盘点表 /
【实例18】现场物料管理卡 /
第3章 班组长现场质量管理篇
第一节 班组现场质量如何管控 /
一、如何引导员工树立质量意识 /
二、班组质量管理的八大要点 /
三、班组提高产品质量的方法 /
四、重点关注产品直通率 /
【中外班组管理经验12】日本丰田公司产品质量管理经验 /
【实例19】TAM公司组长的质量工作职责 /
第二节 如何控制生产过程质量 /
一、首件质量检验 /
二、如何利用好质量“三检制”进行交叉管理 /
【实例20】首件自主检查表 /
三、制程过程检验 /
【实例21】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情况 /
四、完工检验 /
【中外班组管理经验13】广州本田汽车公司生产过程质量控制 /
【实例22】 服装生产过程检验 /
第三节 这样才能保证成品质量 /
一、成品包装检查 /
二、 成品入库检查 /
【中外班组管理经验14】航天产品质量特色管理 /
【实例23】产品质量检验标准 /
第四节 怎样预防生产不合格品 /
一、如何预防不合格品的产生 /
二、现场不合格品的处理思路和方法 /
三、如何实施防错法作业降低不合格品率 /
【中外班组管理经验15】海尔集团公司质量“价值券”管理 /
【实例24】某半导体洗净公司的不合格项报告单 /
第五节 现场品质异常如何处理 /
一、如何做好作业切换过程质量控制 /
二、现场质量异常处理的正确步骤 /
【中外班组管理经验16】美国克劳斯比质量管理法 /
【实例25】实用的防错方法 /
第4章 班组长现场设备管理篇
第一节 如何严谨规范使用现场设备 /
一、班组使用设备的类型 /
二、遵循“一二三四五”原则 /
三、班组设备管理的内容 /
【实例26】某公司设备目视管理示例 /
四、设备管理规程和设备管理制度 /
【中外班组管理经验17】韩国三星集团全员参与设备管理 /
【实例27】数控机床CJK0635/A操作说明书 /
第二节 设备点检与维护保养怎么做 /
一、如何做好班组设备点检 /
【实例28】设备部件（数控机床丝杠传动副）检查规范示例 /
二、班组设备日常三级保养应该怎么做 /
【实例29】铣床润滑图表示例 /
【中外班组管理经验18】日本丰田公司设备“自主保养” /
【实例30】设备维护保养实例 /
第三节 如何做好设备运行与维修管理 /
一、如何做好设备的运行管理 /
二、设备故障的诊断和预防对策 /
三、如何减少设备磨损 /
四、班组自主维修“七步法” /
【中外班组管理经验19】机械零件故障判断标准 /
【实例31】砂磨机运行情况一览表示例 /
第四节 班组现场仪器、仪表和工具怎么管 /
一、班组仪器、仪表和工具如何保管、保养 /
二、班组仪器、仪表和工具管理方法 /
【中外班组管理经验20】 现代研发企业仪器管理 /
【实例32】航空发动机公司航空维修中的工具管理 /
第5章 班组长现场成本管理篇
第一节 如何做好班组成本管理 /
一、班组现场高成本的现象 /
二、班组成本管理的要点 /
【中外班组管理经验21】韩国三星集团低成本秘密 /
【实例33】某公司班组长成本职责的事项 /
第二节 如何发现和减少生产现场八大浪费 /
一、如何发现和挖掘生产现场成本的八大浪费 /
二、减少生产现场成本浪费的过程、方法与工具 /
三、现场成本八大浪费原因分析与解决措施 /
【中外班组管理经验22】汽车公司减少冲压生产成本的经验 /
【实例34】某半导体公司INGOT成本构成 /
第三节 班组降低成本的方法有哪些 /
一、如何强化员工的成本意识 /
二、班组成本控制的四大标准 /
三、班组生产成本控制的九种方法 /
四、成本控制具体步骤 /
【中外班组管理经验23】某油田的全员成本目标管理（TCM） /
【实例35】某机械制造公司生产产品质量成本的分析 /
第四节 降低现场能耗、物耗怎么做 /
一、开展节能降耗活动 /
二、设备、备件的成本管制与费用的节约方法 /
三、做好物料、燃料的成本管制与费用的节约 /
【中外班组管理经验24】生产现场成本控制小窍门 /
【实例36】 某风机制造公司5.5kW轴流风机降低成本具体对策 /
第6章 班组长现场安全管理篇
第一节 如何规范管理班组安全 /
一、安全规范管理的要点 /
二、健全班组各种安全规程与管理制度 /
【实例37】某公司班组安全制度管理规范 /
三、班组消防安全管理 /
四、如何做好班组电气、电器、危险品安全管理 /
五、班组机械设备、作业安全管理怎样做 /
六、人身安全、职业卫生与健康管理 /
【中外班组管理经验25】杜邦十大安全管理经验 /
【实例38】某公司“111345”安全管理模型 /
第二节 班组安全教育如何实施 /
一、班组日常安全教育训练 /
二、新员工的安全教育 /
三、特种作业人员安全教育 /
【中外班组管理经验26】上海某半导体材料公司切片班李班长“望、闻、问、切”经验 /
【实例39】上海某烟草公司“班前一分钟安全教育” /
第三节 如何落实班组安全生产检查 /
一、安全生产检查的内容和形式 /
二、安全检查实施和处理 /
【中外班组管理经验27】上海宝钢公司的三张班组安全控制图 /
【实例40】某数控机床总厂生产班组作业前安全“三查”活动 /
第四节 班组安全事故预防与处理怎么做 /
一、安全事故的发生原因分析 /
二、如何发现和预防安全隐患 /
三、危险预知训练 /
四、事故紧急处理、调查与处理方法 /
【中外班组管理经验28】某化肥厂工前五分种安全预知 /
【实例41】岗位危险预知训练表 /
第五节 如何运用安全作业管理技巧 /
一、安全目视管理 /
二、推进现场安全的步骤 /
三、 推进现场安全技巧 /
【中外班组管理经验28】 各类安全标示具体内容和范例 /
【实例42】 阀泄漏检查机双重安全保障 /
附录 /
附录A 班组长现场作业管理篇 /
【实用工具1】技术能力分析表 /
【实用工具2】人力需求计算表 /
【实用工具3】设备负荷不足或剩余问题分析 /
【实用工具4】生产日报表 /
【实用工具5】生产进度跟踪表 /
【实用工具6】班组生产作业管理检查表 /
【实用工具7】作业标准时间测定表 /
【实用工具8】生产异常报告单 /
附录B 班组长现场物料管理篇 /
【实用工具9】物料领用申请单 /
【实用工具10】 补料单 /
【实用工具11】废弃申请单 /
【实用工具12】领料、退／补料管理检查表 /
【实用工具13】辅料新领申请单 /
【实用工具14】合理搬运检查表 /
【实用工具15】物料盘点记录单 /
【实用工具16】物料盘点管理表 /
附录C 班组长现场质量管理篇 /
【实用工具17】首件检验记录表 /
【实用工具18】质量巡检纪录表 /
【实用工具19】成品检验报告表 /
【实用工具20】班组质量过程管理检查表 /
【实用工具21】产品质量异常通知单 /
附录D 班组长现场设备管理篇 /
【实用工具22】班组设备使用管理检查表 /
【实用工具23】一级保养卡 /
【实用工具24】 二级保养卡 /
【实用工具25】 设备点检指导书表 /
【实用工具26】 数控机床日常点检表 /
【实用工具27】 设备巡检内容表 /
【实用工具28】 设备故障记录表 /
附录E 班组长现场成本管理篇 /
【实用工具29】班组成本费用控制表 /
【实用工具30】浪费测试评价表 /
附录F 班组长现场安全管理篇 /
【实用工具31】 三级安全教育卡 /
【实用工具32】 班前安全活动记录表 /
【实用工具33】 安全自检自查表 /
【实用工具34】 动火申请表 /
【实用工具35】 安全生产检查记录表 /
【实用工具36】作业现场潜在的危险因素及其采取安全防范措施表 /
