图说工厂7S管理（实战升级版）
出版时间：2014年版
丛编项： 图说管理系列
内容简介
《图说管理系列：图说工厂7S管理（实战升级版）》在《图说工厂7S管理》第一版的基础上对工作内容、板块设置、实景图片进行了适当的修改和更新，系统地阐述了工厂7S活动推行计划、整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养等12个方面的内容，表述详细、图文并茂，并随书附赠实操光盘，为读者提供了实用的参考范例。《图说管理系列：图说工厂7S管理（实战升级版）》适合工厂各级管理人员阅读，也适合相关咨询师、培训师阅读。
目录
第1章 工厂7S管理导引
7S管理是生产企业现场管理的基础，它有助于企业消除在生产过程中可能出现的各类不良现象，进而提升工作效率和经济效益。
导引01：7S管理流程图
导引02：7S管理架构图
导引03：7S管理关键点
导引04：7S管理核心术语
第2章 工厂7S管理基础
7S是由5S演变而来的，增加了“安全”与“节约”两个S，使5S管理更加完善，也更有利于企业改善不良状况。
要点01：5S
要点02：从5S到7S
要点03：7个S之间的关系
要点04：企业内常见的不符合7S的问题
要点05：推行7S活动的重要作用
要点06：7S活动的目的
第3章 工厂7S活动推行
企业应当积极推行7S活动，全面改善各种不合理的生产现状，提高生产和管理效率，节省经营成本。7S活动应按步骤推行，如成立7S活动推行组织、制订7S活动计划等。
要点01：对7S活动的认识误区
要点02：成立7S活动推行组织
要点03：制订7S活动计划
要点04：7S活动前的教育培训
要点05：7S活动前宣传造势
【参考范本】典型的7S标语
要点06：示范区的7S活动
要点07：7S活动的全面推行
【参考范本】公司7S活动责任区域划分表
要点08：7S活动的评比与考核
第4章 工厂7S管理常用方法
推行7S有许多常用方法，如油漆作战、红牌作战、定点摄影等，这些方法对7S工作的顺利开展起着非常重要的作用。
要点01：寻宝活动
要点02：定点摄影
要点03：红牌作战
要点04：油漆作战
要点05：定置管理
第5章 工厂7S管理——整理
整理，就是清楚地将工作场所中的物品、机器设备区分为需要品与不需要品，对需要品要妥善保管，对不需要品则进行相应的处理。
要点01：整理的目的
要点02：整理的注意事项
要点03：现场检查的实施
要点04：区分必需品与非必需品
要点05：清理非必需品
要点06：处理非必需品
【参考范本】公司非必需品处理程序
第6章 工厂7S管理——整顿
整顿就是对整理后留下来的需要品或腾出来的空间作一个整体性的规划。这项工作旨在提高取用和放回物品的效率。
要点01：整顿的作用
要点02：整顿“三定”
要点03：整顿的基本推行步骤
要点04：工具类物品的整顿要点
要点05：设备的整顿要点
要点06：作业台、台车类的整顿要点
要点07：配线、配管的整顿要点
要点08：仓库的整顿要点
要点09：材料、清洁用具、危险品的整顿
要点10：在制品整顿要点
要点11：公告物的整顿要点
要点12：标志大行动
第7章 工厂7S管理——清扫
清扫就是将工作场所、机器设备内部清扫干净，并保持整洁。这样有利于调节员工的心情，保证产品的质量，降低设备故障率。
要点01：清扫的作用
要点02：清扫的注意事项
要点03：清扫前的准备工作
【参考范本】公司清扫责任位置图
【参考范本】公司办公设备清扫作业标准
要点04：实施全面清扫
要点05：污染发生源的查明
要点06：检查清扫结果
第8章 工厂7S管理——清洁
清洁就是保持清扫后状态，将前3个S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并严格贯彻执行及维持成果。清洁就是为了保持前几个管理环节的成果。
要点01：前3个S的维持
要点02：前3个S的定期检查
要点03：巡查评比与前3个S的实施
要点04：坚持实施5分钟3S活动
第9章 工厂7S管理——安全
安全是7S管理的前提和决定因素，没有安全，企业一切工作都难以开展。有效的安全管理为7S管理提供了最坚实的保障。
要点01：安全的意义
要点02：安全教育
要点03：将安全责任落实到位
【参考范本】公司部门主管安全生产责任书
【参考范本】公司员工安全生产责任书
要点04：制定现场安全作业基准
【参考范本】公司安全作业基准
要点05：配备劳动防护用品
【参考范本】公司劳动防护用品配置周期及标准
要点06：实施安全作业
要点07：实施安全检查
要点08：对危险源进行识别与控制
【参考范本】公司安全隐患风险评价表
要点09：消防安全管理
第10章 工厂7S管理——节约
节约是指降低成本、减少浪费。该项措施帮助企业充分合理地利用时间、空间、能源等资源，企业发挥最大的效能，打造出一个高效率、物尽其用的工作场所。
要点01：节约的含义与目的
要点02：生产现场的浪费现象
要点03：节约的推行要领
要点04：运用人、机配合分析提高效率
要点05：设定标准时间提高作业效率
要点06：对消耗品采取以旧换新方法
【参考范本】公司以旧换新之消耗品管制办法
要点07：开展修旧利废活动
【参考范本】公司修旧利废实施细则
第11章 工厂7S管理——素养
推行素养管理这项措施的目的是使员工时刻牢记7S规范，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全，使7S活动更重于实质，而不是流于形式。素养是指员工在言行举止上都具有良好的习惯。
要点01：素养的含义与目的
要点02：素养的基本要求
要点03：素养的实施
【参考范本】公司员工礼仪手册
要点04：检查素养效果
第12章 工厂事务部门7S管理
7S管理不应只在生产现场推行，行政、安全、财务等部门也应当积极推行，使整个企业都保持整齐、干净。
要点01：事务部门的特点
要点02：文件的7S管理
要点03：办公空间的7S管理
要点04：办公用品的7S管理
要点05：电子文件的7S管理
光盘目录
第一部分 7S管理主要内容解读
1-1.1 5S内容解读
1-1.2 从5S到7S内容解读
1-1.3 7S内容解读
1-1.4 7S之间的关系内容解读
1-1.5 工厂内不符合7S的现象内容解读
1-1.6 推行7S的作用内容解读
1-1.7 7S活动的目的内容解读
1-2.1 对7S的认识误区内容解读
1-2.2 成立7S推进组织内容解读
1-2.3 制订7S的工作计划内容解读
1-2.4 7S的培训教育内容解读
1-2.5 7S活动前宣传造势内容解读
1-2.6 示范区的7S活动内容解读
1-2.7 7S活动的全面推进内容解读
1-2.8 7S活动的评比与考核内容解读
1-3.1 寻宝活动内容解读
1-3.2 定点摄影内容解读
1-3.3 红牌作战内容解读
1-3.4 油漆作战内容解读
1-3.5 定置管理内容解读
1-4.1 什么是整理内容解读
1-4.2 现场检查的实施内容解读
1-4.3 如何区分必需品与非必需品内容解读
1-4.4 清除非必需品内容解读
1-4.5 处理非必需品内容解读
1-5.1 认识整顿内容解读
1-5.2 “三定”的实施内容解读
1-5.3 整顿的推行步骤内容解读
1-5.4 工具类的整顿内容解读
1-5.5 设备的整顿内容解读
1-5.6 作业台、台车类的整顿内容解读
1-5.7 配线、配管的整顿内容解读
1-5.8 仓库的整顿内容解读
1-5.9 材料、清洁用具、危险品的整顿内容解读
1-5.10 整顿在制品内容解读
1-5.11 公告物的整顿内容解读
1-5.12 标志大行动内容解读
1-6.1 什么是清扫内容解读
1-6.2 清扫前的准备工作内容解读
1-6.3 清扫的推行步骤内容解读
1-6.4 实施全面清扫内容解读
1-6.5 污染发生源的查明内容解读
1-6.6 检查清扫结果内容解读
1-7.1 前3个S的维持内容解读
1-7.2 前3个S的定期检查内容解读
1-7.3 巡查评比与前3个S的坚持实施内容解读
1-7.4 7S的目视化管理内容解读
1-8.1 什么是安全内容解读
1-8.2 制定现场安全作业基准内容解读
1-8.3 员工安全生产的教育与要求内容解读
1-8.4 进行现场安全巡视检查内容解读
1-8.5 事故发生的处理措施内容解读
1-9.1 什么是节约内容解读
1-9.2 生产现场的浪费现象内容解读
1-9.3 节约的推行要领内容解读
1-9.4 运用人、机配合分析提高效率内容解读
1-9.5 设定标准时间提高作业效率内容解读
1-10.1 什么是素养内容解读
1-10.2 素养活动的具体表现内容解读
1-10.3 素养的内容内容解读
1-10.4 素养活动的实施内容解读
1-10.5 检查素养效果内容解读
1-11.1 什么是间接部门内容解读
1-11.2 文件的7S管理内容解读
1-11.3 节省办公空间内容解读
1-11.4 办公用品的7S内容解读
附1 车间7S管理和执行标准
附2 办公区7S管理推行标准
第二部分 实用制度
2-001 7S推行手册
2-002 7S活动实施办法
2-003 7S管理推行承诺书
2-004 7S管理项目推行责任状
2-005 7S管理和执行标准
2-006 生产现场7S管理规定
2-007 红牌作战方法规定
2-008 7S评分单位加权系数规定
2-009 7S检查标准及考核办法
2-010 生产现场定置管理规定
2-011 刷（补）漆管理规定
2-012 不要物处理程序
2-013 “7S”检查作业规定
2-014 7S员工手册
2-015 员工素养活动手册
2-016 7S评分作业指引
2-017 作业区7S评分标准
2-018 办公区7S评分标准
2-019 现场7S个人考核办法
2-020 7S推动/稽查作业办法
第三部分 实用表格
3-001 7S活动推行计划表
3-002 7S培训计划
3-003 “7S”区域划分表
3-004 7S责任区域划分规定
3-005 7S责任区域加权系数表
3-006 办公场所7S诊断用检查表
3-007 现场7S诊断用检查表
3-008 办公室7S查核表（诊断表）
3-009 生产现场7S整理查核表（诊断表）
3-010 生产现场7S整顿查核表（诊断表）
3-011 生产现场7S清扫查核表（诊断表）
3-012 生产现场7S清洁查核表（诊断表）
3-013 生产现场7S素养查核表（诊断表）
3-014 办公现场（某办公室）评分标准表
3-015 7S保养活动检查表
3-016 7S清洁活动检查表
3-017 7S清扫、清洁效果检查表
3-018 7S素养效果检查表
3-019 7S整理和整顿活动检查表
3-020 7S整理和整顿效果检查表
3-021 7S检查表（办公区）
3-022 7S检查表（生产区）
3-023 红牌表单
3-024 红牌作战追踪记录表
3-025 红牌发行回收记录表
3-026 不要物处理清单
3-027 7S责任标签
3-028 清扫值日表
3-029 班组7S评比宣传栏样式
3-030 7S日常确认表
3-031 不要品、不常用品、常用品的区别点检表
3-032 不用品的撤除点检表
3-033 不急品的另保管点检表
3-034 清扫的例行点检表
3-035 清扫困难处的整理和修缮点检项目
3-036 放置场所的划分点检项目
3-037 放置场所的标示点检表
3-038 危险场所标示点检项目
3-039 设备机台的标示点检表
3-040 物品的指定席位（文件）和标示点检项目
3-041 物品的指定席位（治具、模具）和标示点检项目
3-042 物品的指定席位（工具、检测具）和标示点检项目
3-043 物品的指定席位（其他）和标示点检项目
3-044 避免物品直接放置点检表
3-045 保养品的保管点检表
3-046 避免物品直接放置点检表
3-047 管线的标示点检表
3-048 职场环境美化点检表
3-049 半成品的削减点检表一
3-050 半成品的削减点检表二
3-051 7S核对确认表（机械设备）
3-052 车间7S核对确认表（工具、模具、备品）
3-053 车间7S核对确认表（管道等）
3-054 车间7S核对确认表（窗户、天棚、地板等）
3-055 车间7S核对确认表（办公室、更衣室等）
3-056 监督者的安全卫生工作核对表
3-057 个人7S点检评分表
3-058 7S纠正及预防措施通知
3-059 7S不良现象记录明细表
3-060 7S样板区整改项目全程跟踪表
3-061 7S整改每日跟踪表
3-062 7S活动自行整改项目记录表
3-063 7S每周改善方案及执行报告
3-064 7S样板区推行评比及改善建议表
3-065 7S整改未完成项目申报单
3-066 班前会记录表
3-067 各区域7S难度调查表
3-068 设备清扫点检基准表
3-069 污染发生源及困难处所登记表
3-070 物品及文件资料使用频率表
3-071 现场评分缺点描述
3-072 7S样板区推进整改备忘表
3-073 7S推行活动样板区第一周推行评比统计
3-074 整改项目完成情况登记表
3-075 7S评比表
3-076 7S清扫值日一览表
3-077 7S检查评分记录
