铅酸蓄电池制造技术
作者：柴树松 编著
出版时间：2014年
内容简介
《铅酸蓄电池制造技术》对铅酸蓄电池的基础理论、工艺过程、产品设计、质量控制、环境保护、能源消耗、前沿技术、原辅材料及检测等内容进行了介绍。在理论指导的基础上，介绍了生产实践中总结的经验，并尽可能地符合目前蓄电池生产的实际情况。因此，本书对蓄电池科研、生产、管理等具有实用性和可操作性的指导作用。 《铅酸蓄电池制造技术》适合从事铅酸蓄电池生产、科研、产品开发、质量控制、检测、生产管理的工程技术人员、生产管理人员、质量控制人员阅读；可供蓄电池使用的相关领域人员参考；可用于蓄电池厂操作员工的培训用书；也可作为高校学生的参考书。
目录
前言
第1章铅酸蓄电池的基础知识
1.1铅酸蓄电池的概念
1.2铅酸蓄电池的原理
1.3铅酸蓄电池的热力学1.3.1热力学参数1.3.2铅酸蓄电池的电动势1.3.3电动势与温度的关系
1.4铅酸蓄电池的动力学1.4.1电极的极化和过电位1.4.2温度对反应速度的影响
1.5铅酸蓄电池的热效应1.5.1蓄电池的热力学可逆反应热1.5.2蓄电池的欧姆电阻热1.5.3蓄电池材料的热容
1.6铅酸蓄电池的容量1.6.1法拉第定律1.6.2铅酸蓄电池材料的电化学当量1.6.3铅酸蓄电池的容量
1.7铅酸蓄电池的用途及分类1.7.1起动用蓄电池1.7.2固定型蓄电池1.7.3电动助力车蓄电池1.7.4储能蓄电池1.7. 5其他蓄电池
参考文献
第2章板栅
2.1板栅的概念
2.2板栅设计2.2.1板栅的设计基础2.2.2板栅的结构设计2.2.3板栅的模具设计与制造
2.3板栅材料2.3.1板栅常用的合金2.3.2板栅合金的性质
2.4板栅的生产和工艺2.4.1重力铸板机的工作原理2.4.2铸板机工作部分的用途2.4.3铸板操作工艺及其相关问题的
分析处理2.4.4铸板机新模具的试验2.4.5板栅使用合金的配制2.4.6脱模剂的配制2.4.7重力铸造板栅的质量要求和
检验
2.5连续板栅（拉网）生产2.5.1连铸连轧扩展网(Roll and
Expand)工艺2.5.2连铸连轧扩展板栅原理及生产2.5.3连铸连轧扩展板栅的质量要求
2.6其他连续板栅工艺2.6.1连续铸网辊压成型（ConCast and
ConRoll)工艺2.6.2连铸连轧冲网(Roll and Punch)
工艺2.6.3连续铸带扩展网（Cast and Expand）、
连续铸带冲压网（Cast and
Punch）
参考文献
第3章铅粉
3.1铅粉的制造原理及工艺3.1.1铅粉的制造原理3.1.2铅粉制造工艺过程3.1.3铅粉机操作3.1.4新球磨铅粉机的调试3.1.5球磨铅粉机的主要工艺参数3.1.6球磨铅粉生产中故障及处理3.1.7铅粉的储存
3.2铅粉性质3.2.1球磨铅粉机铅粉的性质3.2.2巴顿铅粉机铅粉的性质3.2.3岛津铅粉机与巴顿铅粉机铅粉的
差异
3.3铅粉对蓄电池性能的影响
参考文献
第4章合膏与涂板
4.1合膏工艺4.1.1合膏的工艺过程4.1.2合膏的操作要求及问题的处理4.1.3铅膏配方4.1.4添加剂的种类和作用
4.2工艺控制和组分对极板性能的影响目录铅酸蓄电池制造技术4.2.1酸量的影响4.2.2合膏温度的影响4.2.3添加剂的影响4.2.4铅粉对合膏工艺性的影响
4.3涂板工艺4.3.1涂板的工作原理及过程4.3.2涂板的操作过程4.3.3淋酸的作用及控制4.3.4表面快速干燥的作用及控制4.3.5涂板的要求及质量检验
4.4生极板固化4.4.1生极板固化工艺过程4.4.2高温高湿固化
4.5生极板的技术要求
参考文献
第5章化成
5.1化成的概念
5.2化成的原理5.2.1化成的充电过程5.2.2化成时充电电压的变化5.2.3化成时极板中成分的变化5.2.4化成中酸密度的变化5.2.5温度的控制
5.3极板化成工艺5.3.1化成电解液密度5.3.2化成电流及电量5.3.3化成电解液的量5.3.4化成充电步骤5.3.5化成插片数及正负比例
5.4不焊接化成操作的要求5.4.1不焊接化成的设备和工装5.4.2不焊接化成的操作要求5.4.3不焊接化成的常见问题
5.5极板化成后的处理5.5.1负极板的防氧化保护5.5.2负极板的浸渍及干燥过程5.5.3正极板的处理及干燥过程
5.6极板化成后的指标要求5.6.1正极板的成分要求5.6.2负极板的含量要求5.6.3极板的性能要求5.6.4涂膏式极板的外观要求
5.7电池化成5.7.1电池化成的优点5.7.2电解液的加注工艺5.7.3电池化成充电工艺5.7.4电池化成的指标要求5.7.5电池化成常见的问题及处理
参考文献
第6章蓄电池的组装
6.1蓄电池组装的工艺流程
6.2蓄电池组装的操作6.2.1包封配组6.2.2极群的铸焊和烧焊6.2.3穿壁焊和跨桥焊6.2.4热封和胶封6.2.5生产中的检测
6.3蓄电池组装的技术要求6.3.1包封配组的技术要求6.3.2铸焊的技术要求6.3.3穿壁焊和跨桥焊的技术要求6.3.4热封和胶封的技术要求
参考文献
第7章配酸、水净化、蒸汽、压缩
空气
7.1配酸工艺及要求7.1.1配酸的流程7.1.2配酸的操作7.1.3配酸的注意事项
7.2水净化的工艺及要求7.2.1阴阳离子交换树脂水净化的
原理7.2.2用阴阳离子交换树脂处理水的
流程7.2.3离子交换净化水的操作及要求7.2.4反渗透处理水的原理及操作7.2.5水的纯度要求
7.3压缩空气的制备7.3.1压缩空气的制备流程7.3.2压缩空气的主要设备
7.4蒸汽的生产7.4.1蒸汽的用途7.4.2锅炉生产蒸汽7.4.3生产中的注意事项
参考文献
第8章化验与电池测试
8.1原材料的化验分析8.1.1直读光谱仪测试铅及其合金8.1.2激光粒度计测试粉末材料8.1.3原子吸收光谱仪测定成分含量8.1.4腐殖酸的测定8.1.5木素磺酸钠的测定8.1.6硫酸钡的测定
8.2半成品、成品的化验分析8.2.1极板中二氧化铅的测定8.2.2极板中氧化铅的测定8.2.3极板中PbSO4含量的测定8.2.4负极板活物质Pb含量的测定8.2.5极板中铁（杂质）含量的
测定8.2.6正负极板中活性物质含水量
的测定8.2.7生极板中游离铅的测定8.2.8生极板中铁（杂质）的测定8.2.9铅粉表观密度、铅膏表观密度
的分析8.2.10塑料槽的分析
8.3极板结构的分析8.3.1X射线衍射分析（XRD）8.3.2扫描电镜（SEM）分析
8.4蓄电池相关物理分析8.4.1材料强度的测试8.4.2其他性能的测试
8.5蓄电池实验室性能测试
参考文献
第9章铅酸蓄电池生产中能源资源
消耗
9.1铅酸蓄电池生产中的电能消耗9.1.1铅酸蓄电池生产用电概况
分析9.1.2蓄电池工厂用电情况9.1.3铅酸蓄电池各生产工序主要设备
耗电情况分析9.1.4节能降耗的前景和节能新工艺技术
的应用
9.2各工序用水量
9.3各工序用蒸汽9.3.1各工序使用蒸汽情况9.3.2主要采用的蒸汽设备
第10章铅烟、铅尘、废水的处理及
职业卫生
10.1铅酸蓄电池生产污染源分析10.1.1铅酸电池工艺流程及产污节点
分析10.1.2铅平衡10.1.3水平衡10.1.4无组织排放源统计及分析10.1.5非正常排放源统计及分析10.1.6污染物排放总量分析
10.2含铅含酸废水的治理10.2.1含铅含酸废水治理的原理10.2.2含铅含酸废水治理的工艺
流程10.2.3废水处理的监测要求
10.3含铅废气的治理10.3.1铅尘的治理10.3.2铅烟的治理10.3.3各工序产生的铅烟、铅尘浓度
及其处理效果
10.4酸雾的治理10.4.1酸雾治理的原理10.4.2酸雾净化塔10.4.3酸雾处理的工艺及流程图10.4.4化成酸雾处理效果
10.5工厂内环境的维护和保持10.5.1固体废弃污染物防治10.5.2噪声污染防治10.5.3无组织排放控制10.5.4车间集中通风系统10.5.5土壤、地下水污染防治10.5.6减缓生态影响措施10.5.7绿化
10.6铅作业的职业病及其防治10.6.1铅作业的职业病10.6.2铅中毒的防治10.6.3与铅相关的环境要求和排放
控制标准
参考文献
第11章蓄电池用原材料及其性质
11.1铅11.1.1铅的性质11.1.2铅的用途11.1.3各国铅的标准
11.2硫酸11.2.1浓硫酸的主要化学性质11.2.2稀硫酸的主要化学性质11.2.3蓄电池用硫酸的标准11.2.4硫酸的使用、储存、运输及
废弃处理11.2.5硫酸的危险性、应急措施、
消防措施
11.3PE隔板11.3.1PE隔板的制造工艺11.3.2PE隔板的性能
11.4超细玻璃纤维隔板11.4.1超细玻璃纤维隔板的生产
工艺11.4.2超细玻璃棉隔板的性能指标11.4.3蓄电池使用的其他类型隔板
11.5蓄电池槽、盖11.5.1蓄电池槽、盖的基本情况11.5.2蓄电池槽的主要指标
11.6起动用蓄电池的指示器11.6.1指示器的工作原理11.6.2指示器的构成11.6.3指示器的结构11.6.4指示器的主要材料
11.7添加剂11.7.1超细硫酸钡11.7.2腐殖酸11.7.3木素磺酸钠11.7.4石墨11.7.5乙炔炭黑11.7.6短纤维11.7.74BS添加剂11.7.8红丹11.7.9无水硫酸钠11.7.10蓄电池用铅圈11.7.11蓄电池槽、盖用聚丙烯PP
树脂11.7.12蓄电池槽、盖用聚乙烯着色
母粒
参考文献
第12章蓄电池的设计
12.1蓄电池设计的原则12.1.1蓄电池的电压12.1.2蓄电池的容量12.1.3蓄电池槽盖设计和配件设计
12.2起动用蓄电池的设计12.2.1起动用蓄电池的外观及尺寸12.2.2起动用蓄电池的结构设计12.2.3起动用蓄电池的性能
12.3固定型铅酸蓄电池12.3.1固定型电池的外形及尺寸12.3.2阀控式电池的内部结构12.3.3阀控式电池的性能
12.4动力用蓄电池12.4.1电动助力车蓄电池12.4.2电动汽车用蓄电池
参考文献
第13章铅酸蓄电池新技术
13.1双极性铅酸蓄电池13.1.1双极性铅酸蓄电池的结构13.1.2双极性电极的基片材料13.1.3双极性铅酸蓄电池的特点13.1.4双极性铅酸蓄电池的技术
动态
13.2水平式铅酸蓄电池13.2.1水平电池简介13.2.2水平电池的结构特点13.2.3生产工艺流程13.2.4水平电池的性能特点13.2.5存在的问题
13.3卷绕式铅酸蓄电池13.3.1卷绕式铅酸蓄电池的基本
情况13.3.2卷绕式铅酸蓄电池的工艺技术
特点13.3.3卷绕式铅酸蓄电池的主要性能
特点13.3.4卷绕式铅酸蓄电池国内外技术
动态
13.4超级电池13.4.1超级电池产生的背景13.4.2铅酸蓄电池在高倍率部分荷电
态下的负极失效机理13.4.3超级电池的结构原理及特点
13.5铅炭电池13.5.1铅炭电池的特点13.5.2炭材料添加的作用及其机理13.5.3炭材料的选择及添加13.5.4炭材料在铅酸电池负极板中的
应用进展
参考文献
第14章蓄电池工厂的质量控制和
管理
14.1质量管理14.1.1铅酸蓄电池工厂质量管理的
特点14.1.2蓄电池工厂质量管理的可行
方法
14.2目标管理和绩效考核的控制14.2.1企业质量目标的制定14.2.2质量目标的分解14.2.3质量目标的落实与考核
14.3工序的质量检验与控制14.3.1铅酸蓄电池生产检验流程图的
编制14.3.2铅酸蓄电池生产质量检验作业
指导书的编制14.3.3铅酸蓄电池各生产车间的质量检验
标准与检验规程
14.4铅酸蓄电池的实验室检测14.4.1实验室测试要具有代表性的
原则14.4.2实验室资源充分发挥的原则
14.5产品质量的用户认可和企业的
品牌建立14.5.1客户是最高的质量检验员14.5.2如何建立蓄电池品牌战略
附录
附录A中华人民共和国工业和信息化部
中华人民共和国环境保护部
公告
附件铅蓄电池行业准入条件
附录B《铅蓄电池行业准入条件》
解读
