冲压工操作质量保证指南 高清可编辑文字版
作者：钟翔山 等编著
出版时间：2011
内容简介
《冲压工操作质量保证指南》是一本帮助冲压工人提高操作技能、保证冲压质量的指南。本书从冲压加工最基本的操作入手，对下料、冲裁、精冲、弯曲、拉深和成形等冲压工序的加工方法与步骤、操作方法、操作注意要点、相应模具的安装调试、安全生产、产品质量检验、质量缺陷的预防和控制措施等内容进行了系统的介绍。在内容编排上，本书注重冲压加工的特点，注重实用性、针对性和可操作性，内容详尽实用，结构清晰。《冲压工操作质量保证指南》可供冲压工人阅读使用，也可作为冲压技术人员和相关专业在校师生的参考书。
目录
前言
第1章 冲压加工的基础知识
1.1 冲压加工的特点
1.2 冲压加工的生产要素
1.2.1 冲压用原材料
1.2.2 冲压设备
1.2.3 冲压模具
1.3 冲压加工的基本工序及模具
1.3.1 分离类工序及模具
1.3.2 变形类工序及模具
1.4 冲压用原材料的要求
1.5 常用的冲压设备
1.5.1 曲柄压力机
1.5.2 摩擦压力机
1.5.3 冲压液压机
1.6 冲压作业的特点及冲压工应具备的职能
第2章 冲压加工的基本操作技术
2.1 冲压加工的安全操作规程
2.1.1 冲压加工安全基本要求
2.1.2 剪切下料安全操作规程
2.1.3 冲压操作安全操作规程
2.1.4 模具安装调整的安全操作规程
2.2 压力机的基本操作
2.2.1 国产压力机的基本操作
2.2.2 进口压力机的基本操作
2.3 冲模的搬运和起吊
2.3.1 冲模搬运及起吊的安全操作
2.3.2 冲模吊运安装的注意事项
2.4 冲压作业的工、夹具
2.4.1 冲压工常用的工具
2.4.2 冲压工常用的夹具
2.5 压力机的正确使用及日常维护保养
2.5.1 压力机的正确使用
2.5.2 冲模安装时压力机的调整
2.5.3 压力机的日常维护保养
2.6 冲压常用量具的使用
2.6.1 通用量具的使用
2.6.2 专用量具的使用
2.7 冲压件的测量方法及质量检测制度
2.7.1 冲压件的测量方法
2.7.2 冲压件的质量检测制度
2.8 压力机的定期检修
2.8.1 压力机的日常检修
2.8.2 压力机的专项检修
2.8.3 常见故障及维修
2.9 冲模的维护保养
2.9.1 冲模维护保养的注意事项
2.9.2 冲模储存的操作
2.9.3 冲模的修理
2.10 冲压的安全操作技术
第3章 下料加工
3.1 下料加工的形式
3.2 下料加工的设备及方法
3.2.1 手工剪切设备及其使用
3.2.2 机械剪切设备及其使用
3.3 下料设备型号的选用
3.3.1 剪板机型号选用要点
3.3.2 振动剪切机型号选用要点
3.3.3 滚动剪切机型号选用要点
3.4 下料加工的操作要点
3.4.1 剪板机的操作要点
3.4.2 振动剪切机的操作要点
3.4.3 滚动剪切机的操作要点
3.4.4 下料加工的注意事项
3.5 下料件的质量要求与检测
3.5.1 下料件的质量要求
3.5.2 下料件的质量检测
3.6 下料件常见的缺陷及防止措施
3.7 下料操作常见问题分析
第4章 冲裁加工
4.1 冲裁加工的形式
4.2 冲裁加工的模具结构形式
4.3 冲裁主要工艺参数的确定
4.3.1 排样的确定
4.3.2 冲裁力的计算
4.3.3 冲裁模间隙的确定
4.3.4 凸、凹模工作部分尺寸的确定
4.4 冲模的安装与调整
4.4.1 冲裁模的安装方法
4.4.2 冲裁模的调整要点
4.5 试模的要求及作用
4.6 冲裁件的质量要求与检测
4.6.1 冲裁件的质量要求
4.6.2 冲裁件的检测
4.7 冲裁件常见的缺陷及防止措施
4.8 冲裁操作常见问题分析
4.9 冲裁故障的判断及修理
第5章 精冲加工
5.1 精冲加工的方法
5.2 精冲加工的模具结构形式
5.3 精冲主要工艺参数的确定
5.3.1 排样的确定
5.3.2 精冲力的计算
5.3.3 精冲模间隙的确定
5.3.4 精冲模结构参数的确定
5.4 精冲加工的操作要点及注意事项
5.4.1 精冲加工的操作要点
5.4.2 精冲加工的注意事项
5.5 精冲件的质量要求与检测
5.5.1 精冲件的质量要求
5.5.2 精冲件的质量检测
5.6 精冲件常见的缺陷及防止措施
5.7 精冲操作常见问题分析
第6章 弯曲加工
6.1 弯曲加工的方法
6.2 弯曲加工的模具结构形式
6.3 弯曲主要工艺参数的确定
6.3.1 毛坯长度的计算
6.3.2 弯曲力的计算
6.3.3 弯曲模间隙的确定
6.3.4 弯曲模工作部分尺寸计算
6.4 弯曲模的安装与调整
6.4.1 弯曲模的安装方法
6.4.2 弯曲模的调整要点
6.5 其他弯曲加工的操作要点及注意事项
6.5.1 手工弯曲
6.5.2 板料折弯
6.5.3 板料滚弯
6.5.4 板料拉弯
6.6 弯曲件的质量要求与检测
6.7 弯曲件常见的缺陷及防止措施
6.8 弯曲操作常见问题分析
第7章 拉深加工
7.1 拉深加工的方法
7.2 拉深加工的模具结构形式
7.3 拉深主要工艺参数的确定
7.3.1 拉深件毛坯尺寸的确定
7.3.2 拉深次数的确定
7.3.3 拉深力的计算
7.3.4 拉深模间隙的确定
7.3.5 凸、凹模工作部分尺寸的确定
7.4 拉深模的安装与调整
7.4.1 拉深模的安装
7.4.2 拉深模的调整要点
7.5 拉深加工的操作注意事项
7.6 拉深件的质量要求与检测
7.7 拉深件常见的缺陷及补救措施
7.7.1 拉深缺陷的类型及补救措施
7.7.2 拉深件表面起皱的补救
7.7.3 拉深件破裂的补救
7.7.4 其他拉深缺陷的补救
7.8 拉深操作常见问题分析
第8章 成形加工
8.1 翻边
8.1.1 翻边加工的方法
8.1.2 翻边模的结构形式
8.1.3 翻边件常见缺陷及防止措施
8.2 胀形
8.2.1 胀形加工的方法
8.2.2 胀形模的结构形式
8.2.3 胀形件常见的缺陷及防止措施
8.3 缩口与扩口
8.3.1 缩口与扩口加工的方法
8.3.2 缩口与扩口模的结构形式
8.3.3 缩口与扩口件的质量控制
8.4 冷挤压
8.4.1 冷挤压加工的方法
8.4.2 冷挤压模的结构形式
8.4.3 冷挤压件常见的缺陷及防止措施
8.5 校平与整形
8.5.1 校平与整形加工的方法
8.5.2 校平与整形加工的正确使用
附录
附录A 冲压金属材料的厚度、宽度允差
附录B 标准公差数值
附录C 冲压件未注公差尺寸极限偏差（摘自GB/T 15055—2007）
附录D 冲压件未注形位公差数值（摘自GB/T1184—1996）
附录E 常用冲压设备的规格
附录F 冲模零件常用公差、配合及表面粗糙度
