焊接科学基础 材料焊接科学基础 高清晰可复制文字版
作者：杜则裕 主编
出版时间：2012年
内容简介
本书是由中国机械工程学会焊接学会组织编写的《焊接科学基础》之一。主要内容包括：、绪论；金属熔焊基本原理（焊接热过程、焊接化学冶金、焊接材料设计基础、熔池结晶及焊缝固态相变、焊接热影响区、焊接缺欠等）；金属及先进工程材料焊接性（合金结构钢、不锈钢及耐热钢、轻金属、先进陶瓷材料、金属间化合物等材料的焊接）；以及表面熔覆与堆焊等理论基础与实践。本书结合我国当前焊接工程实际，系统、深入地阐述了焊接科学理论。本书在编写上注意反映前沿焊接科技发展的成果，贯彻执行最新的国家标准，具有新颖性和先进性。本书写作的指导思想是，不同于高校教材，也不同于技术手册，注意培养读者分析问题与解决问题的能力，具有实用性。本书适用于焊接、材料成型及控制工程、材料加工工程、机械工程、能源及动力工程等相关专业从事焊接技术工作的科技人员阅读，也可以作为高校师生、研究生的教材及参考书。
目录
序
前言
第1章 绪论
1．1焊接科学的重要意义
1．2焊接过程的物理本质
1．3焊接科学的研究领域和发展趋势
1．4焊接技术的应用前景
1．4．1不同材料焊接的应用
1．4．2先进焊接技术的应用
第2章 焊接热过程
2．1焊接热过程的特点
2．1．1焊接热源的种类及特点
2．1．2焊接热效率
2．1．3焊接热源的作用模式
2．1．4高能束深熔焊的热源模式
2．2焊接温度场
2．2．1焊接热传导问题的数学描述
2．2．2焊接热过程计算的解析法
2．2．3影响焊接温度场的主要因素
2．3焊接热传导的数值分析
2．3．1数值分析的基本概念
2．3．2焊接热传导的有限差分法计算
2．3．3焊接热传导的有限单元法分析
2．4焊接熔池形态的数值模拟
2．4．1焊接熔池形态
2．4．2焊接熔池流体流动与传热的数理描述
2．4．3熔池流场与热场的数值计算
2．4．4熔池流体流动对焊接质量的影响
2．4．5高能束焊熔池形态的特点
2．5焊接热过程的测试
2．5．1热电偶测温法
2．5．2红外测温法
2．5．3基于视觉的熔池检测
第3章 焊接化学冶金
3．1焊接化学冶金的特点
3．1．1焊接区的金属保护
3．1．2焊接化学冶金过程的区域性与连续性
3．1．3焊接工艺条件对化学冶金反应的影响
3．1．4焊接化学冶金系统的不平衡性
3．2气相对金属的作用
3．2．1焊接区内的气体
3．2．2氮对金属的作用
3．2．3氢对金属的作用
3．2．4氧对金属的作用
3．3焊接熔渣
3．3．1焊接熔渣的作用
3．3．2焊接熔渣的成分和分类
3．3．3焊接熔渣的结构理论
3．3．4焊接熔渣的性能
3．4焊接熔渣对金属的作用
3．4．1熔渣对金属的氧化
3．4．2焊缝金属的脱氧
3．4．3焊缝金属的脱硫、脱磷
第4章 焊接材料设计基础
4．1焊条设计基础
4．1．1焊条设计的原则和方法
4．1．2焊条设计的步骤
4．1．3焊条的药皮设计
4．1．4合金元素对焊缝性能的影响
4．1．5钛钙型药皮焊条的设计
4．1．6低氢型药皮焊条的设计
4．1．7不锈钢焊条和铸铁焊条的设计
4．2焊丝设计基础
4．2．1实心焊丝的设计
4．2．2药芯焊丝的设计
4．3焊剂设计基础
4．3．1焊剂的分类
4．3．2熔炼焊剂的设计
4．3．3非熔炼焊剂的设计
第5章 熔池凝固及固态相变
5．1熔池凝固
5．1．1熔池凝固的特点
5．1．2熔池结晶的一般规律
5．1．3熔池结晶的线速度
5．1．4熔池结晶的形态
5．1．5焊接接头的化学成分不均匀性
5．2焊缝固态相变
5．2．1低碳钢焊缝的固态相变
5．2．2低合金钢焊缝的固态相变
5．3焊缝性能的改善
5．3：1焊缝金属的强化与韧化
5．3．2改善焊缝性能的工艺措施
5．4焊缝中的气孔和夹杂
5．4．1焊缝中的气孔
5．4．2焊缝中的夹杂
第6章 焊接热影响区
6．1焊接热循环
6．1．1焊接热循环的参数
6．1．2焊接热循环主要参数的计算
6．2焊接热循环条件下的组织转变
6．2．1焊接加热过程中的组织转变
6．2．2焊接冷却过程中的组织转变
6．2．3影响过冷奥氏体转变的因素
6．3热影响区的组织及性能
6．3．1焊接热影响区的组织分布
6．3．2焊接热影响区的热模拟试验
6．3．3焊接连续冷却转变图及其应用
6．3．4焊接热影响区的性能
第7章 焊接缺欠
7．1焊接缺欠与焊接缺陷
7．1．1焊接缺欠与焊接缺陷的定义
7．1．2焊接产品的质量标准
7．1．3焊接缺欠对接头质量的影响
7．2焊接缺欠的分类
7．2．1焊接缺欠的分类方法
7．2．2熔焊接头的缺欠分类
7．2．3压焊接头的缺欠分类
7．2．4钎焊接头的缺欠分类
7．3焊接缺欠的评级与处理
7．3．1焊接缺欠的形成原因
7．3．2焊接缺欠的评级
7．3．3超标缺欠的返修
第8章 焊接裂纹
8．1焊接裂纹的特点
8．1．1焊接裂纹的危害性
8．1．2焊接裂纹产生的因素
8．1．3焊接裂纹的分类及特征
8．2焊接热裂纹
8．2．1热裂纹的形成机理
8．2．2热裂纹的影响因素
8．2．3热裂纹的防止措施
8．3焊接冷裂纹
8．3．1冷裂纹的产生机理
8．3．2冷裂纹的防止措施
8．4其他裂纹
8．4．1再热裂纹
8．4．2层状撕裂
8．4．3应力腐蚀裂纹
8．5焊接裂纹的综合分析
8．5．1宏观分析
8．5．2微观分析
8．5．3断口分析
第9章 合金结构钢的焊接性
9．1微合金控轧钢的焊接
9．1．1微合金控轧钢的特点
9．1．2钢材焊接性评定中的问题
9．1．3微合金控轧控冷钢的焊接性分析
9．1．4微合金钢的焊接工艺特点
9．2低碳调质钢的焊接
9．2．1低碳调质钢的性能特点
9．2．2低碳调质钢焊缝的强韧性匹配
9．2．3低碳调质钢的焊接性分析
9．2．4低碳调质钢的焊接工艺特点
9．3低合金耐热钢的焊接
9．3．1低合金耐热钢的性能特点
9．3．2低合金耐热钢的焊接性分析
9．3．3低合金耐热钢的焊接工艺特点
第10章 不锈钢及耐热钢的焊接冶金
10．1不锈钢及耐热钢的基本特性
10．1．1不锈钢及耐热钢的种类
10．1．2不锈钢及耐热钢的物理性能和耐蚀性
10．1．3不锈钢及耐热钢的高温性能
10．2奥氏体不锈钢的焊接
10．2．1奥氏体不锈钢的类型及物理冶金
10．2．2奥氏体不锈钢的焊接性分析
10．2．3奥氏体不锈钢的焊接工艺特点
10．3铁素体及马氏体不锈钢的焊接
10．3．1铁素体不锈钢的焊接性分析
10．3．2铁素体不锈钢的焊接工艺特点
10．3．3马氏体不锈钢的焊接性分析
10．3．4马氏体不锈钢的焊接工艺特点
10．4奥氏体．铁素体双相不锈钢的焊接
10．4．1奥氏体一铁素体双相不锈钢的类型
10．4．2奥氏体一铁素体双相不锈钢的耐蚀性
10．4．3奥氏体．铁素体双相不锈钢的焊接性分析
10．4．4奥氏体一铁素体双相不锈钢的焊接工艺特点
第11章 轻金属的焊接
11．1轻金属焊接的战略意义
11．1．1发展轻金属结构的意义
11．1．2轻金属焊接的现状
11．2铝及铝合金的焊接
11．2．1铝及铝合金的种类和性能
11．2．2铝及铝合金的焊接性分析
11．2．3铝及铝合金的焊接工艺特点
11．3镁及镁合金的焊接
11．3．1镁及镁合金分类、成分及性能
11．3．2镁及镁合金的焊接性分析
11．3．3镁及镁合金的焊接工艺特点
11．4钛及钛合金的焊接
11．4．1钛及钛合金的分类及性能
11．4．2钛及钛合金的焊接性分析
11．4．3钛及钛合金的焊接工艺特点
11．4．4．钛及钛合金的焊接实例
第12章 先进陶瓷材料的焊接
12．1陶瓷材料的性能特点
12．1．1结构陶瓷的性能特点
12．1．2 几种常用的结构陶瓷
12．2陶瓷连接的要求和存在问题
12．2．1陶瓷与金属连接的基本要求
12．2．2陶瓷与金属连接存在的问题
12．2．3陶瓷与金属的连接方法
12．3陶瓷材料的焊接性分析
12．3．1焊接应力和裂纹
12．3．2界面反应和形成过程
12．3．3连接界面的结合强度
12．4陶瓷与金属的钎焊
12．4．1陶瓷与金属的钎焊特点
12．4．2陶瓷与金属的表面金属化法钎焊
12．4．3陶瓷与金属的活性金属化法钎焊
12．5陶瓷与金属的扩散焊
12．5．1陶瓷与金属扩散焊的特点
12．5．2扩散焊的焊接参数
12．5．3 Al2O3复合陶瓷／金属扩散界面的特征
第13章 金属间化合物的焊接一
13．1金属间化合物的发展及特性
13．1．1金属间化合物的发展
13．1．2金属间化合物的基本特点
13．1．3焊接结构中有发展前景的金属间化合物
13．2 Ti-Al金属间化合物的焊接
13．2．TiAl合金的电子束焊
13．2．2 TiAl和Ti3Al合金的扩散焊
13．2．3 TiAl异种材料的扩散焊
13．3 Ni-Al金属间化合物的焊接
13．3．1 NiAl合金的扩散焊
13．3．2 Ni3Al金属间化合物的熔焊
13．3．3 Ni3Al与碳钢或不锈钢的焊接
13．4 Fe-Al金属间化合物的焊接
13．4．1Fe3Al金属间化合物的电子束焊
13．4．2 Fe3Al的填丝钨极氩弧焊
13．4．3 Fe3Al堆焊及焊条电弧焊
13．4．4 Fe3Al金属间化合物的扩散焊
第14章 表面熔覆与堆焊
14．1热喷涂与堆焊的物理化学本质
14．1．1热喷涂的物理基础
14．1．2表面熔覆的本质
14．1．3堆焊的物理化学本质
14．2热喷涂与表面熔覆
14．2．1覆层与界面的结合分析
14．2．2覆层性能及影响因素
14．2．3热喷涂的工艺特点
14．2．4激光熔覆技术
14．3堆焊原理及特点
14．3．1堆焊层的冶金结合
14．3．2堆焊合金及性能--
14．3．3堆焊工艺特点
参考文献
