特种焊接技术及应用 第5版
出版时间： 2018年版
内容简介
特种焊接技术是指除常规焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）之外先进的焊接技术。本书主要针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊、摩擦焊、冷压焊和热压焊、超声波焊等一些特种焊接方法，从实用性角度对这些焊接方法作了简明的阐述。突出了这些焊接方法的工艺特点和应用，给出了相关技术数据及针对一些典型焊接结构的应用实例，可以指导相关应用场合的焊接生产和新产品研发。本书在保持至第四版特色的基础上，更新了相关内容，突出新颖性、实用性和先进性等特色。 本书主要供从事与产品开发和焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和操作人员使用，也可供高等院校、科研单位的有关教学和科研人员参考。
目录
第1章概述
1.1焊接方法的分类及发展/001
1.1.1焊接方法的分类/001
1.1.2特种焊接技术现状及发展/003
1.2特种焊接方法的选择/008
1.2.1选择焊接方法应考虑的因素/008
1.2.2焊接技术的新发展/010
第2章激光焊
2.1激光焊的原理、分类及特点/012
2.1.1激光焊原理及分类/012
2.1.2激光焊的特点及应用/013
2.2激光焊设备及工艺/015
2.2.1激光焊设备/015
2.2.2激光焊接工艺及参数/016
2.2.3激光复合焊接技术/026
2.2.4不同材料的激光焊特点/028
2.2.5激光焊的安全与防护/032
2.3激光切割/032
2.3.1激光切割的分类及特点/032
2.3.2激光切割设备/034
2.3.3激光切割工艺参数/035
2.4激光焊的应用实例/039
2.4.142CrMo钢伞形齿轮轴的窄间隙激光焊/039
2.4.2冷轧钢与高强度镀锌钢车身的CO2激光拼焊/041
2.4.3镁合金中厚板的CO2激光深熔焊/041
2.4.4大厚度不锈钢的激光焊/043
2.4.5不锈钢超薄板的脉冲激光焊/045
2.4.6X52管线钢的激光焊/045
2.4.7汽车高强钢板光纤激光焊/047
2.4.8汽车桥壳的激光切割/049
第3章电子束焊
3.1电子束焊的特点及分类/051
3.1.1电子束焊的特点及小孔效应/051
3.1.2电子束焊的分类/053
3.1.3电子束焊应用领域及前景/054
3.2电子束焊设备及工艺/056
3.2.1电子束焊机的类型及组成/056
3.2.2电子束焊的工艺特点/058
3.2.3焊前准备及接头设计/059
3.2.4电子束焊的工艺参数/061
3.2.5电子束焊接操作与安全防护/063
3.3不同材料的电子束焊/065
3.3.1常规金属材料的电子束焊/065
3.3.2异种材料的电子束焊/068
3.3.3其他难焊材料的电子束焊/072
3.4电子束焊的应用实例/076
3.4.1斯太尔汽车后桥壳体的真空电子束焊/076
3.4.2发动机部件（钛合金/铌合金）的电子束焊接/078
3.4.3薄壁空心铝球的电子束焊接/080
3.4.4大厚度钛合金的电子束焊/082
3.4.5汽车减震器的电子束焊/083
3.4.6不锈钢薄板的电子束焊/085
3.4.7铝合金薄板的电子束焊/086
3.4.8SiCp/101Al铝基复合材料电子束焊/088
第4章等离子弧焊接与切割
4.1等离子弧的类型及特点/090
4.1.1等离子弧的基本类型/090
4.1.2等离子弧的静特性及对电源外特性的要求/091
4.1.3等离子弧的应用特点/092
4.1.4等离子弧焊的分类/093
4.2等离子弧焊设备及工艺/094
4.2.1等离子弧焊设备的组成/094
4.2.2等离子弧焊的工艺参数/098
4.2.3强流(大电流)等离子弧焊工艺/099
4.2.4微束等离子弧焊工艺/100
4.2.5脉冲等离子弧焊工艺特点/103
4.2.6几种材料的等离子弧焊接/104
4.3等离子弧堆焊与切割/107
4.3.1熔化极等离子弧堆焊/107
4.3.2粉末等离子弧堆焊/108
4.3.3等离子弧切割方法及设备/109
4.3.4等离子弧切割工艺/111
4.4等离子弧焊接的应用实例/117
4.4.1超薄壁管子的微束等离子弧焊工艺/117
4.4.2焊接波纹管的微束等离子弧焊工艺/118
4.4.3钛合金管的等离子弧焊接工艺/121
4.4.4GH132高温合金等离子弧焊接工艺/123
4.4.5飞机发动机滤油网组件的微束等离子弧焊/124
4.4.6内燃机车柴油机气门等离子弧喷焊/126
4.4.7镁合金变极性等离子弧焊/127
4.4.8化工容器钛板衬里的等离子弧焊/129
第5章扩散焊
5.1扩散焊的特点、分类和扩散机制/132
5.1.1扩散焊的特点及分类/132
5.1.2扩散焊的三个阶段及扩散机制/134
5.2扩散焊的设备及工艺/136
5.2.1扩散焊设备/136
5.2.2扩散焊工艺及主要参数/137
5.2.3同种材料的扩散焊/140
5.2.4异种材料的扩散焊/144
5.2.5陶瓷与金属的扩散焊/154
5.2.6扩散焊接头的质量检验/159
5.3扩散焊的应用实例/160
5.3.1TC4钛合金与304L不锈钢网的扩散焊/160
5.3.2工业纯钛(TA3)多层板及TA3/TC4扩散焊/161
5.3.3Al2O3陶瓷与工业纯钛TA1的真空扩散焊/163
5.3.4亚微米级Al2O3p/6061铝基复合材料的扩散焊/165
5.3.5镁合金与钛合金的过渡液相扩散焊/167
5.3.6航空发动机叶片的扩散焊/169
5.3.7冷作模具钢与弹簧钢的扩散焊/170
5.3.8石油钻杆的过渡液相扩散焊/171
5.3.9TP304不锈钢管的过渡液相扩散焊/173
第6章摩擦焊
6.1摩擦焊的原理、分类及特点/175
6.1.1摩擦焊的原理及特点/175
6.1.2摩擦焊的分类/176
6.1.3摩擦焊的应用范围/178
6.2摩擦焊设备及工艺/179
6.2.1摩擦焊设备组成/179
6.2.2摩擦焊的工艺及参数/180
6.2.3摩擦焊接头质量控制/186
6.3搅拌摩擦焊/187
6.3.1搅拌摩擦焊的特点/187
6.3.2搅拌摩擦焊设备/193
6.3.3搅拌摩擦焊工艺及参数/194
6.3.4搅拌摩擦焊接头的组织与性能/198
6.3.5搅拌摩擦焊缺陷与摩擦塞焊修复/202
6.4摩擦焊的应用实例/203
6.4.145钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊/203
6.4.2钻杆的摩擦焊/204
6.4.3船舶铝合金构件的搅拌摩擦焊/205
6.4.4AZ31B/AZ61A异种镁合金的搅拌摩擦焊/206
6.4.5大厚度机翼框架铝合金搅拌摩擦焊/208
6.4.6搅拌摩擦焊在核工业中的应用/211
6.4.7FSW在地铁、高速列车铝合金车体上的应用/213
6.4.8铝合金薄板搭接接头搅拌摩擦焊/215
第7章冷压焊和热压焊
7.1冷压焊的特点及工艺/217
7.1.1冷压焊的特点/217
7.1.2冷压焊的分类/218
7.1.3冷压焊工艺及影响因素/219
7.1.4冷压焊模具/222
7.2冷压焊的应用/225
7.2.1异种材料的冷压焊/226
7.2.2铝线和铜线的对接冷压焊/229
7.2.3中同轴电缆的冷压焊/231
7.2.4高真空金属壳与壳座的冷压焊/232
7.3热压焊的特点及工艺/233
7.3.1热压焊的特点/233
7.3.2气压焊/234
7.3.3锻焊和滚焊/236
7.3.4热压焊的焊后热处理/237
7.4热压焊的应用及质量检验/237
7.4.1钢轨的热压焊/237
7.4.2钢筋的热压焊/239
7.4.3钢筋气压焊在小浪底工程中的应用/241
7.4.4热压焊接头的检验/242
第8章超声波焊
8.1超声波焊原理、分类及特点/245
8.1.1超声波焊的原理/245
8.1.2超声波焊的分类/245
8.1.3超声波焊的特点及应用范围/247
8.2超声波焊接设备及工艺/249
8.2.1超声波焊接设备的组成/249
8.2.2接头设计与表面准备/251
8.2.3超声波焊的工艺参数/252
8.3超声波焊的应用实例/255
8.3.1离心叶轮的低温超声波焊/255
8.3.2聚乙烯医疗器具的超声波焊/256
8.3.3太阳能集热器吸热板的超声波焊/257
8.3.4铝热交换器的超声波钎焊/258
8.3.5铝基复合材料的超声波钎焊/260
8.3.6镁合金超声波钎焊/261
参考文献
