焊工操作技能大全
出版时间： 2014年版
内容简介
《焊工操作技能大全》以焊工实际操作经验为主，遵照执行国家职业标准（焊工）的操作技能要求，密切联系我国当前工业发展需要，从手工操作的基本功入手，使焊接操作者尽快地、系统地掌握焊接操作技能。《焊工操作技能大全》着重介绍了焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、有色金属的手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、气焊与气割等常用焊接方法的操作技能以及特殊焊接方法的操作，焊接质量检验与试验，焊工操作技能考试及管理和焊接安全技术等内容。《焊工操作技能大全》是焊接工人的自学用书，也是焊工打好手工操作基础以尽快掌握焊接操作技能的指导性图书，还可作为焊工操作技能的培训或教学参考书。
目录
第1章 焊条电弧焊1.1焊条电弧焊机1.1.1对焊条电弧焊电源的要求1.1.2焊条电弧焊电源的种类及型号1.1.3焊条电弧焊焊机的铭牌1.1.4焊条电弧焊机的特性及应用1.1.5交流弧焊机1.1.6直流弧焊机1.1.7脉冲弧焊电源1.1.8焊条电弧焊机的极性1.1.9电弧焊机常见故障及排除方法1.2电焊条1.2.1电焊条的组成1.2.2焊条芯1.2.3电焊条的保管1.2.4碳钢电焊条的使用1.2.5焊条与焊件的匹配1.3焊条电弧焊常用工具及用具1.3.1焊钳1.3.2焊接用电缆1.3.3胶管1.3.4焊条保温筒1.3.5角向磨光机1.4焊条电弧焊的接头形式与坡口1.4.1焊接接头形式1.4.2坡口形式和尺寸1.5焊条电弧焊基本操作方法1.5.1基本操作方法1.5.2平对接焊操作方法1.6平角焊操作1.6.1操作准备1.6.2操作要领1.7立对接焊操作1.7.1操作准备1.7.2操作要领1.7.3不开坡口的对接立焊操作1.7.4开坡口对接立焊1.7.5向下立焊法1.7.6立角焊1.8横对接焊1.8.1操作准备1.8.2操作要领1.9仰焊1.9.1操作准备1.9.2操作要领1.10固定管的焊接1.10.1操作准备1.10.2操作要领
第2章 手工钨极氩弧焊2.1手工钨极氩弧焊的电弧2.1.1氩弧的构成2.1.2气体的电离2.1.3气体保护作用2.1.4电弧的刚度2.1.5手工钨极氩弧焊的特点2.1.6手工钨极氩弧焊的工艺过程2.1.7钨极氩弧焊的电源种类与极性2.2手工钨极氩弧焊机2.2.1手工钨极氩弧焊机简介2.2.2焊枪及供气系统2.2.3水冷系统及附加特殊保护装置2.3氩弧焊填充焊丝2.3.1氩弧焊用焊丝一般知识2.3.2钢焊丝的分类及选用原则2.3.3焊丝的牌号及化学成分、力学性能2.3.4钢焊丝的型号2.3.5药芯焊丝型号2.4焊接坡口、焊前清理及气体保护2.4.1手工氩弧焊的坡口2.4.2焊前清理2.4.3气体保护2.5手工钨极氩弧焊基本操作方法2.5.1引燃焊接电弧的方法2.5.2焊炬的握法及操作方向2.5.3焊炬的运动形式2.5.4控制（熔池）温度2.5.5焊丝的握持和送进方法2.5.6接头2.5.7收弧2.6手工钨极氩弧焊在各种焊接位置的操作技能2.6.1平敷焊2.6.2平角接焊2.6.3焊缝的接头2.6.4各种位置焊接操作要领2.7钨极氩弧焊打底焊操作技能2.7.1操作方法2.7.2打底焊工艺2.7.3打底层焊接的注意事项2.8常见焊接缺陷及预防
第3章 有色金属的手工钨极氩弧焊操作技术3.1镍及镍合金的氩弧焊3.1.1镍及镍合金的焊接特点3.1.2镍及镍合金焊材3.1.3镍及镍合金的焊接工艺3.2铝及铝合金的氩弧焊3.2.1铝及铝合金性能及应用特点3.2.2铝及铝合金的焊接性3.2.3焊接3.2.4铝镁合金双面同步氩弧焊技术3.3镁及镁合金的氩弧焊3.4铜及铜合金的氩弧焊3.4.1铜及铜合金的焊接特点3.4.2紫铜的焊接3.4.3黄铜的氩弧焊接3.4.4青铜的氩弧焊接3.5钛及钛合金的手工氩弧焊接3.6锆及锆合金的氩弧焊
第4章 埋弧自动焊操作技术4.1埋弧自动焊技术概述4.1.1埋弧自动焊的特点4.1.2埋弧焊的物理现象4.1.3埋弧焊工艺参数4.1.4埋弧焊的接头形式4.2埋弧焊机4.2.1埋弧焊机种类及应用4.2.2MZT?1000型自动焊接小车4.2.3导电嘴4.2.4埋弧焊机的安装使用4.3埋弧自动焊辅助设备及工具4.3.1翻转架4.3.2焊接滚轮架4.3.3焊接操作机4.3.4自动焊接中心4.3.5焊接自动机4.3.6埋弧焊用具及工具4.3.7焊剂输送与回收装置4.4埋弧自动焊操作技术4.4.1空车操作前检查和调整4.4.2引弧和收弧操作4.4.3平板对接焊缝埋弧焊操作技能及要点4.4.4角焊缝埋弧焊操作技能及要点4.5常用金属材料的埋弧焊操作要点4.5.1碳素结构钢的埋弧焊4.5.2低合金高强钢的埋弧焊4.5.3低温钢的埋弧焊4.5.4低合金耐热钢的埋弧焊4.5.5不锈钢埋弧自动焊操作4.5.6异种钢的埋弧自动焊
第5章 二氧化碳气体保护焊操作技术5.1概述5.1.1二氧化碳气体保护焊的特点5.1.2二氧化碳气体保护焊分类及应用范围5.2CO2气体保护焊的焊接设备5.2.1CO2气体保护焊设备的组成5.2.2CO2气体保护焊的送丝机构5.2.3焊枪（焊炬）及导电嘴5.2.4焊丝盘5.2.5气路装置5.2.6CO2气体保护焊机的保养及故障排除5.3CO2气体保护焊基本操作技术5.3.1CO2气体保护焊引弧5.3.2CO2气体保护焊焊枪摆动方式5.3.3CO2气体保护焊的接头5.3.4CO2气体保护焊的收弧5.3.5CO2气体保护焊定位焊5.3.6CO2气体保护焊左焊法与右焊法5.4CO2气体保护焊工艺5.4.1焊接工艺参数的选择5.4.2CO2气体保护焊操作技术5.4.3常用金属材料 CO2气体保护焊特点5.5常用操作技能练习5.5.1薄板对接单面焊双面成形操作技能5.5.2中厚板对接单面焊双面成形操作技能5.5.3大直径中厚度管子对接水平固定焊操作技能5.5.4板与管（插入式）T形接头水平固定焊操作技能
第6章 气焊与气割操作技术6.1气焊、气割基本原理与应用6.1.1气焊火焰6.1.2气焊熔池6.1.3气割6.2气焊设备及工具6.2.1氧气瓶6.2.2乙炔瓶6.2.3减压器6.2.4焊炬和割炬6.2.5机械气割设备6.3气焊的基本操作技术6.3.1气焊火焰的点燃、调节和熄灭6.3.2气焊的操作要领6.4气割的基本操作技术6.4.1气割工艺参数的选择6.4.2常用型钢气割的基本操作技术6.5各种位置的气焊操作方法6.5.1平焊操作6.5.2立焊操作6.5.3横焊操作6.5.4仰焊操作6.5.5搭接接头和T形接头的立焊、仰焊操作
第7章 特殊焊接方法操作技术简介7.1等离子焊接和切割7.1.1等离子弧焊接7.1.2等离子弧切割7.2电渣焊7.2.1电渣焊的特点、种类和应用范围7.2.2电渣焊工艺操作技术7.3电阻焊7.3.1点焊7.3.2缝焊7.3.3凸焊7.3.4对焊7.4高频焊7.5爆炸焊7.6电子束焊7.7激光焊7.8超声波焊7.9热喷涂7.10粘接
第8章 焊接质量检验与试验8.1各种焊接方法常见缺陷及防止措施8.2焊接接头的无损检验8.2.1射线探伤8.2.2焊缝的超声波探伤8.2.3磁粉探伤8.2.4渗透探伤8.3焊接接头的力学性能试验8.3.1焊接接头的拉伸试验8.3.2焊缝及熔敷金属拉伸试验8.3.3焊接接头的弯曲试验8.3.4焊接接头冲击试验8.3.5焊接接头硬度试验8.3.6焊接接头的压扁试验8.3.7金相检验8.3.8化学分析8.4压力容器的致密性试验方法8.4.1耐压试验8.4.2气密性检验8.4.3密封性检验8.5焊接材料质量评定试验8.5.1电焊条的质量评定试验8.5.2焊接工艺性能试验8.6可焊性试验8.6.1可焊性的定义8.6.2可焊性试验的分类8.6.3焊接使用过的试验方法
第9章 焊工技能考试及管理9.1焊工考试9.1.1焊工考试的重要性9.1.2锅炉压力容器焊工考试内容及方法9.1.3考试试件9.1.4试件适用范围9.1.5对焊工技能考试的要求9.2考试成绩评定及管理9.2.1考试成绩评定9.2.2持证焊工的管理
第10章 焊接安全技术10.1焊接的有害因素10.1.1电弧辐射10.1.2金属烟尘10.1.3有毒气体10.1.4其他有害因素10.2焊工操作个人安全防护10.3焊工安全用电10.3.1电焊机使用安全技术10.3.2焊机接地安全技术10.3.3焊接电缆安全技术10.3.4电焊钳安全技术10.4气焊、气割用气瓶安全技术10.5登高作业安全技术10.6罐内焊接安全技术10.7常用焊接方法安全技术要点10.7.1焊条电弧焊安全技术要点10.7.2埋弧自动焊安全技术要点10.7.3钨极氩弧焊安全技术要点10.7.4熔化极气体保护电弧焊安全技术要点10.7.5等离子弧焊与切割安全技术10.7.6电渣焊操作安全技术10.7.7电阻焊安全技术10.7.8钎焊安全技术10.7.9水下焊接与切割安全技术参考文献
