焊接质量控制与检验 第二版
出版时间：2010年版
内容简介
《焊接质量控制与检验（第2版）》注重综合性焊接技术管理的阐述，内容包括：焊接质量保证体系的建立和运行、焊接质量管理与工艺规程、焊接工艺评定、焊接质量检验、焊接培训与资格认证等，《焊接质量控制与检验（第2版）》内容可以指导实际应用。焊接质量控制在工程结构生产中是一个很重要的方面。近年来社会发展迫切需要焊接质量控制、管理与检验方面的综合性技术书籍。《焊接质量控制与检验（第2版）》主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和质量检验人员使用厂也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学和技术人员参考。
目录
第1章 概述1
1．1 质量管理的基本概念1
1．1．1 质量管理的定义和控制环节1
1．1．2 质量体系的基本准则4
1．1．3 质量管理与焊接检验的关系5
1．2 焊接容器的基本概念6
1．2．1 焊接容器的分类和工作条件6
1．2．2 焊接容器的组成及结构形式8
1．2．3 焊接压力容器用钢9
第2章 焊接结构制造及质量评定12
2．1 焊接结构制造工艺步骤12
2．1．1 焊前准备12
2．1．2 装配．预热与焊接16
2．1．3 焊后热处理及焊件检验23
2．2 焊接质量评定25
2．2．1 焊接质量评定标准25
2．2．2 影响焊接质量的技术因素26
2．3 焊接质量保证和工艺评定28
2．3．1 焊接质量保证28
2．3．2 PQR与WPS的重要作用31
第3章 焊接缺陷33
3．1 焊接缺陷的分类及特征33
3．1．1 焊接裂纹33
3．1．2 孔穴和固体夹杂38
3．1．3 未熔合和未焊透40
3．1．4 形状和尺寸不良及其他缺陷41
3．2 焊接缺陷评级和对产品质量的影响44
3．2．1 焊接缺陷的评级44
3．2．2 焊接缺陷的危害45
3．2．3 焊接缺陷的产生原因及防止措施47
第4章 焊接质量控制52
4．1 质量体系的建立和运行52
4．1．1 焊接质量控制的概念52
4．1．2 质量体系的建立和文件编制53
4．1．3 焊接质量体系的控制要素57
4．1．4 焊接质量体系的运行61
4．2 焊接质量控制的实施63
4．2．1 结构设计的控制63
4．2．2 母材和焊接材料的质量控制68
4．2．3 焊接方法和工艺的质量控制73
4．2．4 通过质量管理保证焊接质量76
第5章 焊接质量管理与工艺规程80
5．1 焊接质量管理80
5．1．1 焊接质量管理的含义80
5．1．2 焊接质量管理的主要环节81
5．2 焊接工艺规程85
5．2．1 焊接工艺规程的概念85
5．2．2 焊接工艺流程和工艺要素86
5．2．3 焊接工艺规程的内容88
5．2．4 焊接工艺规程的编制及有效性89
5．2．5 不同焊接方法的工艺规程91
第6章 焊接工艺评定105
6．1 焊接工艺评定的目的和影响因素105
6．1．1 焊接工艺评定的目的105
6．1．2 焊接工艺评定的特点106
6．1．3 重要因素．补加因素和次要因素107
6．2 焊接工艺评定规则．程序及内容109
6．2．1 焊接工艺评定规则109
6．2．2 焊接工艺评定的一般程序112
6．2．3 焊接工艺指导书的编制117
6．3 焊接工艺评定内容及注意事项118
6．3．1 焊接工艺评定的内容118
6．3．2 工艺评定试件检验项目123
6．3．3 压力容器焊接工艺评定试样制备127
6．3．4 焊接工艺评定应注意的问题130
6．3．5 焊接工艺评定报告的管理131
第7章 焊接质量检验135
7．1 焊接质量检验的内容135
7．1．1 焊缝外观形状尺寸检验135
7．1．2 焊缝内在缺陷的检验137
7．1．3 焊接成品的密封性检验138
7．2 焊接检验方法及操作步骤139
7．2．1 焊接接头的无损检验139
7．2．2 焊接接头力学性能试验151
7．2．3 焊接接头金相检验156
第8章 焊接结构的失效分析161
8．1 失效分析的思路与方法161
8．1．1 失效分析的方法．步骤与内容161
8．1．2 失效分析的实验技术164
8．1．3 焊接区的失效源166
8．2 焊接结构的失效类型及特征168
8．2．1 脆性失效的特点及断口特征分析168
8．2．2 塑性失效的特点及断口特征170
8．2．3 疲劳失效的特点及断口特征171
8．2．4 应力腐蚀失效的特点及断裂分析171
8．2．5 其他类型失效的特征172
8．3 焊接失效分析实例172
8．3．1 水泥回转窑筒体开裂事故分析（脆性断裂失效）172
8．3．2 公路钢桥破坏事故分析（疲劳断裂失效）176
8．3．3 高温再热器异种钢焊接接头失效分析（由焊接缺欠引起的失效）177
8．3．4 厚壁压力容器事故分析（焊接工艺不当造成的失效）178
8．3．5 环境加速焊接结构失效的例子180
第9章 焊接材料和设备的管理181
9．1 焊接材料的使用与管理181
9．1．1 焊条的使用与管理181
9．1．2 焊丝的使用与管理185
9．1．3 焊剂的使用与管理186
9．1．4 钎焊材料的使用与管理187
9．2 焊接设备的管理与维护188
9．2．1 焊接设备的选用与管理188
9．2．2 焊接设备的维护191
9．3 焊接用气瓶的使用与管理193
9．3．1 常用气瓶的使用及管理193
9．3．2 氧气瓶和CO2气瓶的使用及管理194
9．3．3 乙炔的使用及管理196
第10章 焊接培训与资格认证198
10．1 焊接培训198
10．1．1 焊接培训的组织与实施198
10．1．2 焊接培训的内容200
10．1．3 焊接操作技能培训201
10．2 焊工资格认证的要求212
10．2．1 焊工资格考试的组织与监督212
10．2．2 初级焊工职业技能要求215
10．2．3 中级焊工职业技能要求216
10．2．4 高级焊工职业技能要求218
10．2．5 焊接技师培训与考核220
10．3 焊工操作考试与检验220
10．3．1 焊工资格考试的内容220
10．3．2 检验方法227
10．3．3 合格条件229
10．3．4 复试与证书229
参考文献231
