压力铸造技术与应用
出版时间：2010年版
内容简介
《高等学校应用型本科规划教材·压力铸造技术与应用》系统地论述了压力铸造基本原理和压力铸造生产技术，并兼顾理论和生产实用技术。全书共分14章，内容主要包括压力铸造原理、压铸工艺及压铸新技术、压铸机类型与选择、压铸件设计、压铸模设计程序概述及分型面的选择、浇注系统与排溢系统设计、压铸模模体与成型零部件设计、压铸模机构设计、压铸模常用材料、压铸合金及其熔炼技术、压铸件清理及缺陷分析、压铸生产操作以及压铸车间管理等。《高等学校应用型本科规划教材·压力铸造技术与应用》还介绍了压铸模具CAD、压铸充型过程模拟新技术及应用等内容。全书以压铸件生产工艺为主线，同时配套出版多媒体电子教材，利用动画、插图、照片等多媒体素材，以全新的教学形式和手段展示了压力铸造基本原理、压力铸造工艺、压铸机工作原理、压铸模组成和压力铸造实际生产等过程。《高等学校应用型本科规划教材·压力铸造技术与应用》每章前有学习要点，后附思考题，可供教学或自学使用。《高等学校应用型本科规划教材·压力铸造技术与应用》可作为本科及高等职业院校材料成型与控制、模具等专业的教材或教学参考书，也可供压铸行业的技术人员、生产人员及管理人员阅读或培训之用。
目录
第1章 绪论
1.1 压力铸造的发明与应用
1.2 国内外压力铸造生产水平及发展趋势
1.3 我国压力铸造产业现状与发展前景
第2章 压力铸造原理
2.1 不同类型压铸机的压铸原理及成型过程
2.2 压力铸造生产工艺过程及特点
2.3 压力铸造的压力与速度
2.4 压力铸造时金属充填型腔的特征及形态
第3章 压铸工艺及压铸新技术
3.1 压铸工艺参数的选择
3.2 压室充满度
3.3 压铸用涂料
3.4 压铸新技术
第4章 压铸机类型与选择
4.1 压铸机的类型和特点
4.2 压铸机主要技术参数及意义
4.3 压铸机的选用
4.4 国产压铸机型号及主要技术参数
4.5 压铸机的先进功能简介
第5章 压铸件设计
5.1 压铸件设计要求
5.2 压铸件基本结构单元的设计
5.3 压铸工艺对压铸件结构要求
5.4 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量
第6章 压铸模设计程序概述及分型面的选择
6.1 压铸模设计程序
6.2 压铸模的基本结构
6.3 分型面及其选择
6.4 压铸模型腔布置
第7章 浇注系统与排溢系统设计
7.1 浇注系统的组成与设计原则
7.2 浇注系统的类型与设计内容
7.3 浇注系统设计
7.4 排溢系统设计
7.5 典型压铸件浇注系统设计实例分析
第8章 压铸模模体与成型零部件设计
8.1 压铸模模体设计与计算
8.2 成型零件设计
8.3 成型零件成型尺寸确定
8.4 导柱与导套设计
8.5 加热与冷却系统设计
第9章 压铸模机构设计
9.1 抽芯机构设计
9.2 斜导柱抽芯机构
9.3 弯销抽芯机构
9.4 斜滑块抽芯机构
9.5 齿轮齿条抽芯机构
9.6 液压抽芯机构
9.7 其他抽芯机构
9.8 推出机构设计
第10章 压铸模具计算机辅助设计与压铸过程模拟
10.1 压铸模具CAD
10.2 压铸工艺过程模拟
10.3 压铸过程模拟示例
第11章 压铸模常用材料及技术要求
11.1 影响压铸模寿命的因素
11.2 压铸模常用材料的选用及热处理要求
11.3 压铸模成型零件的热处理工艺
11.4 压铸模的技术要求
11.5 压铸模总体安装技术要求
第12章 压铸合金及其熔炼技术
12.1 压铸合金成分及特点
12.2 合金的熔炼方式与熔炼设备
12.3 铝合金熔炼
12.4 锌合金熔炼
12.5 镁合金熔炼
第13章 压铸车间组织管理及压铸生产
13.1 压铸生产车间
13.2 压铸生产准备
13.3 压铸模校核与安装
13.4 压铸生产
13.5 压铸生产指导文件
第14章 压铸件的清理、缺陷分析与处理及质量控制
14.1 压铸件清理
14.2 压铸件质量检测方法
14.3 压铸件缺陷分析与防止措施
14.4 压铸件的后续处理
14.5 压铸件交货与验收
14.6 压铸件质量控制
附录
参考文献
