压铸模具设计实用教程
出版时间：2011年版
内容简介
《压铸模具设计实用教程》是对压铸模具设计的方法及步骤进行了详细的讲解，主要内容包括：压铸模设计基础、浇注系统和排溢系统的设计、分型面的设计、成型零件与结构零件的设计、侧向抽芯机构的设计、推出机构的设计、压铸模技术要求及材料选择等。《压铸模具设计实用教程》注重科学性、先进性、系统性和实用性，兼顾理论基础和设计实践，典型结构图例丰富。《压铸模具设计实用教程》可供从事压铸模具设计的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业师生学习参考。
目录
第1章概述11 1压铸成型的基本原理与压铸过程1
1 1 1压铸原理1
1 1 2金属液在型腔中的几种充填状态2
1 1 3压铸过程3
1 2压铸的特点与应用范围6
1 2 1压铸的特点6
1 2 2压铸的应用范围7
1 3压铸技术的发展状况7第2章压铸合金及压铸件设计92 1压铸合金9
2 1 1对压铸合金的要求9
2 1 2常用压铸合金及其主要特性9
2 2压铸件的设计12
2 2 1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量12
2 2 2压铸件基本结构单元的设计15
2 3压铸件结构设计的工艺性22
2 3 1简化模具、延长模具使用寿命22
2 3 2减少抽芯部位23
2 3 3方便压铸件脱模和抽芯24
2 3 4防止变形25
2 3 5由其他加工方法改为压铸时注意事项25第3章压铸机及压铸工艺283 1压铸机的分类及特点28
3 1 1压铸机的分类28
3 1 2各类压铸机的特点29
3 2压铸机的基本结构31
3 2 1合模机构32
3 2 2压射机构34
3 3压铸机的选用及相关参数的校核35
3 3 1压铸机选用的原则35
3 3 2计算压铸机所需的锁模力35
3 3 3确定比压36
3 3 4核算压室容量36
3 3 5实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算37
3 3 6开合型距离与压铸型厚度的关系38
3 4压铸机的型号及主要参数39
3 5压铸工艺40
3 5 1压力40
3 5 2速度41
3 5 3温度43
3 5 4时间45
3 5 5压室充满度46
3 5 6压铸用涂料47
3 5 7压铸件的后处理和表面处理48
3 5 8压铸件的缺陷分析及检验49
3 6压铸新技术51
3 6 1半固态压铸工艺51
3 6 2真空压铸54
3 6 3充氧压铸55
3 6 4精速密压铸56
3 6 5黑色金属压铸57第4章压铸模设计基础594 1压铸模概述59
4 2压铸模的结构形式59
4 2 1压铸模的基本结构59
4 2 2压铸模的分类60
4 2 3压铸模典型结构图63
4 3压铸模设计的基本原则65
4 4压铸模的设计程序66
4 4 1研究、消化产品图66
4 4 2对压铸件进行工艺分析67
4 4 3拟定模具总体设计的初步方案67
4 4 4方案的讨论与论证69
4 4 5绘制主要零件工程图69
4 4 6绘制模具装配图69
4 4 7绘制其余全部自制零件的工程图69
4 4 8编写设计说明书69
4 4 9审核70
4 4 10试模、现场跟踪70
4 4 11全面总结、积累经验70第5章浇注系统和排溢系统的设计715 1浇注系统的基本结构、分类和设计71
5 1 1浇注系统的结构71
5 1 2浇注系统的分类72
5 1 3浇注系统设计的主要内容75
5 2内浇口的设计75
5 2 1内浇口的基本类型及其作用75
5 2 2内浇口位置设计要点77
5 2 3内浇口截面积的确定79
5 2 4内浇口厚度的设计80
5 3横浇道的设计81
5 3 1横浇道的基本形式82
5 3 2多型腔横浇道的布局83
5 3 3横浇道与内浇道的连接85
5 3 4横浇道设计要点85
5 4直浇道的设计87
5 4 1热压室压铸模直浇道88
5 4 2卧式冷压室压铸模直浇道91
5 5排溢系统的设计92
5 5 1排溢系统的组成及其作用92
5 5 2溢流槽的设计93
5 5 3排气道的设计97
5 6典型压铸件浇注系统设计实例100第6章分型面的设计1056 1分型面的基本部位和影响因素105
6 1 1分型面的基本部位105
6 1 2分型面的影响因素105
6 2分型面的基本类型106
6 2 1单分型面106
6 2 2多分型面106
6 2 3侧分型面106
6 3分型面的选择原则109
6 4镶块在分型面上的布局形式116
6 4 1布局形式116
6 4 2尺寸标注118
6 5典型分型面分析118
6 6典型分型面设计实例121
6 6 1成型位置影响侧抽芯距离的结构实例121
6 6 2改变分型面可避免侧抽芯的实例121
6 6 3增大动模方向包紧力的实例122第7章成型零件与结构零件的设计1237 1成型零件的结构形式123
7 1 1整体式与组合式结构123
7 1 2局部组合与完全组合式结构124
7 1 3组合式结构形式的特点125
7 1 4小型芯的固定形式126
7 1 5镶块固定形式和型芯的止转形式128
7 1 6活动型芯的安装与定位129
7 1 7成型零件的设计要点130
7 2成型尺寸的确定131
7 2 1影响压铸件尺寸的因素131
7 2 2确定成型尺寸的原则132
7 2 3成型尺寸计算和偏差的标注134
7 2 4压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定142
7 3成型零件的设计146
7 4模体的组合形式148
7 4 1模体的基本类型与主要结构件148
7 4 2模体的设计要点150
7 5模体主要结构件设计151
7 5 1套板尺寸的设计151
7 5 2套板强度计算153
7 5 3镶块在套板内的布置154
7 5 4模体局部增强措施154
7 6模体结构零件的设计155
7 6 1导柱导套与推板导柱导套的设计155
7 6 2模板的设计156
7 6 3压铸模架尺寸系列157
7 7加热与冷却系统的设计158
7 7 1加热与冷却系统的作用158
7 7 2加热系统的设计159
7 7 3冷却系统的设计159第8章侧抽芯机构的设计1618 1侧抽芯机构的组成及设计要点161
8 1 1侧抽芯机构的主要组成161
8 1 2常用抽芯机构的特点161
8 1 3抽芯机构的设计要点162
8 2抽芯力和抽芯距离164
8 2 1抽芯力的计算164
8 2 2抽芯距离的确定165
8 3斜销抽芯机构166
8 3 1斜销抽芯机构的组合形式与动作过程166
8 3 2斜销的延时抽芯168
8 3 3与主分型面不垂直的侧抽芯170
8 3 4侧滑块定位和楔紧装置的设计171
8 3 5设计斜销抽芯机构的注意事项176
8 3 6斜销侧抽芯机构应用实例178
8 4弯销侧抽芯机构179
8 4 1弯销侧抽芯机构的组成179
8 4 2弯销侧抽芯过程179
8 4 3弯销侧抽芯机构的设计要点179
8 4 4弯销的延时抽芯182
8 5液压抽芯机构183
8 5 1液压抽芯机构的组成与动作过程183
8 5 2液压抽芯机构的设计要点184
8 5 3液压抽芯机构的安装形式185
8 6滑块及滑块限位楔紧的设计185
8 6 1滑块基本形式和主要尺寸185
8 6 2滑块导滑部分的结构189
8 6 3滑块限位与楔紧装置的设计191
8 6 4滑块与型芯型块的连接195
8 7嵌件的进给和定位197
8 7 1嵌件进给和定位设计要点197
8 7 2嵌件在模具内的安装与定位197
8 7 3手动放置嵌件的模具结构198
8 7 4机动放置嵌件的模具结构198第9章推出机构的设计2019 1推出机构的组成与分类201
9 1 1推出机构的主要组成与分类201
9 1 2推出机构的设计要点202
9 2推杆推出机构203
9 2 1推杆推出机构的组成203
9 2 2推杆推出部位设置要点203
9 2 3推杆推出端的形状204
9 2 4推杆的固定方式与止转形式205
9 2 5推杆的尺寸与配合206
9 3推管推出机构210
9 3 1推管推出机构的形式及其组成210
9 3 2推管的设计要点211
9 3 3常用的推管尺寸212
9 4卸料板推出机构214
9 4 1卸料板推出机构的组成与分类214
9 4 2卸料板推出机构的设计要点215
9 5其他推出机构217
9 5 1倒抽式推出机构217
9 5 2推块推出机构217
9 5 3摆动推出机构219
9 5 4斜推出机构219
9 5 5不推出机构221
9 6推出机构的复位与导向222
9 6 1推出机构的复位222
9 6 2推出机构的预复位224第10章压铸模技术要求及材料选择22710 1压铸模的技术要求227
10 1 1压铸模装配图上需注明的技术要求227
10 1 2压铸模外形和安装部位的技术要求227
10 1 3压铸模总装的技术要求227
10 2结构零件的公差与配合228
10 2 1结构零件轴与孔的配合和精度228
10 2 2结构零件的轴向配合229
10 2 3未注公差尺寸的有关规定231
10 2 4形位公差和表面粗糙度232
10 3压铸模零件的材料选择及热处理技术237
10 3 1压铸模所处的工作状况及对模具的影响237
10 3 2影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施237
10 3 3压铸模材料的选择和热处理239附录A压铸模零件的技术条件246
附录B压铸模术语247
参考文献250
