无损检测导论
出版时间：2010年版
内容简介
无损检测与评价技术是一门新兴的、多学科综合应用的、理论与实践紧密结合的工程学科，无论在理论性、系统性和工艺性方面都有较高的要求，它涵盖了物理学、材料科学、电子技术、测量技术、信息技术以及计算机技术等多方面的内容，材料的每一种特性几乎都可以成为某种无损检测方法的基础，几乎所有形式的能量都能被利用来确定材料的物理特性或用于缺陷检测。
目录
前言
第一章 无损检测的概念与目的
1.1 无损检测的概念
1.2 无损检测的目的
1.2.1 质量管理
1.2.2 质量鉴定
1.2.3 在役检测
1.2.4 无损评价
1.3 无损检测的本质
1.4 无损检测技术的应用对象与应用范畴
第二章 无损检测技术及其应用
2.1 利用声学特性的无损检测技术
2.1.1 超声波检测技术
2.1.2 声发射检测技术
2.1.3 声振检测技术
2.1.4 声全息法
2.1.5 强功率超声波应用
2.1.6 超声频谱分析法
2.1.7 超声波计算机层析扫描技术
2.1.8 激光超声检测
2.1.9 利用振动波的残余应力测试
2.2 利用电、磁和电磁特性的无损检测技术
2.2.1 磁粉检测
2.2.2 漏磁检测
2.2.3 巴克豪森噪声分析
2.2.4 涡流检测
2.2.5 金属材料涡流分选技术
2.2.6 金属材料电磁分选技术
2.2.7 远场涡流检测技术
2.2.8 涡流阵列检测技术
2.2.9 脉冲涡流检测技术
2.2.10 涡流法覆层厚度测量
2.2.11 电流扰动检测技术
2.2.12 磁光涡流成像检测
2.2.13 磁性法覆层厚度测量
2.2.14 磁测（应力）法
2.2.15 电位法检测
2.2.16 介电法
2.2.17 电容法
2.2.18 涡流一声（电磁－超声）检测技术
2.2.19 微波检测
2.2.20 探地雷达
2.2.21 太赫兹波检测
2.2.22 微波断层成像技术
2.2.23 电磁层析成像
2.2.24 金属探测器
2.2.25 金属磁记忆检测
2.2.26 核磁共振
2.2.27 里氏硬度测量
2.2.28 警惕无损检测工作中的电磁辐射污染
2.3 利用放射性辐射特性的无损检测技术
2.3.1 射线照相检测
2.3.2 X射线实时成像检测
2.3.3 计算机射线照相检测
2.3.4 数字化x射线照相检测
2.3.5 中子射线照相检测
2.3.6 中子活化分析
2.3.7 荧光X射线检测
2.3.8 B射线反向散射法
2.3.9 辐射测厚
2.3.10 计算机辅助层析扫描射线检测技术
2.3.11 放射性气体吸附检测
2.3.12 穆斯堡尔谱分析
2.3.13 正电子湮灭技术
2.3.14 x射线表面残余应力测试技术
2.3.15 射线检测工作的辐射防护
2.4 利用热学特性的无损检测技术
2.4.1 热图像法（红外检测）
2.4.2 热图法
2.4.3 热电法
2.4.4 红外热波无损检测技术
2.4.5 液晶无损检测
2.5 利用渗透现象的无损检测技术
2.5.1 着色渗透检验的基本检验程序
2.5.2 荧光渗透检验的基本检验程序
2.5.3 过滤微粒法检验
2.6 利用光学特性的无损检测技术
2.6.1 激光全息照相检测
2.6.2 激光散斑干涉技术
2.6.3 激光电子散斑剪切技术
2.6.4 紫外成像技术
2.6.5 目视检测
2.6.6 荧光测温
2.7 泄漏检测技术
2.8 中国工业无损检测技术业界的现状
2.8.1 关于中国无损检测技术业界的一些相关数字
2.8.2 中国无损检测设备器材制造业的基本状况
第三章 无损检测人员的技术资格鉴定与认证
3.1 对无损检测人员技术资格鉴定与认证的条件
3.2 对无损检测人员技术资格鉴定与认证的要求
3.2.1 分类与职责
3.2.2 无损检测人员资格鉴定与认证的报考条件
3.2.3 无损检测人员的资格鉴定考试
3.2.4 损检测人员资格的证书有效期
第四章 无损检测技术的组织管理、质量控制与技术经济分析
4.1 无损检测技术的组织管理
4.2 无损检测技术的质量控制与管理
4.2.1 无损检测方法的选择原则
4.2.2 实施无损检测的时机（检测工序）的选择
4.2.3 损检测验收标准选用或制定的原则
4.2.4 损检测技术的质量管理
4.3 无损检测技术的经济管理
4.3.1 损检测技术的经济意义
4.3.2 无损检测技术费用的经济核算
第五章 无损检测人员应掌握的金属材料与冶金工艺基础知识
5.1 金属材料的基础知识
5.1.1 金属结构的基本知识
5.1.2 金属材料的分类
5.2 金属材料性能的基础知识
5.3 金属冶炼工艺的基础知识
5.3.1 钢的冶炼方法
5.3.2 钢的冶炼缺陷（冶金缺陷）
5.4 金属压力加工的基础知识
5.4.1 金属压力加工的方法
5.4.2 金属压力加工制件的缺陷
5.5 金属铸造加工的基础知识
5.5.1 金属铸造加工的方法
5.5.2 铸件中的缺陷
5.6 金属热处理的基础知识
5.6.1 金属热处理的方法
5.6.2 常见的热处理缺陷
5.7 金属焊接工艺的基础知识
5.7.1 金属焊接的方法
5.7.2 常见的焊接缺陷
5.8 粉末冶金
5.9 金属材料使用过程中产生缺陷的基础知识
5.9.1 疲劳损坏
5.9.2 腐蚀损坏
5.9.3 应力腐蚀损坏
5.9.4 应力腐蚀疲劳破坏
5.10 断裂力学与损伤容限设计概念的基础知识
主要参考文献
