注塑模具设计方法与技巧
作 者： 陈科安 编著
出版时间： 2012
内容简介
《注塑模具设计方法与技巧》归纳介绍了注塑模具设计的方法、技巧及经验。主要内容包括：注塑模具设计过程中需要考虑的问题、模具塑料件的排位、模具分型面的设计、浇注系统的设计、模具抽拔结构的设计、拆镶件的设计、脱模机构的设计、冷却与加热系统的设计、注塑模具的典型结构、注塑模具设计自检与试模、注塑模具设计中的常用配件等。本书图文并茂、内容全面、实用性强，可为读者迅速提高注塑模具设计技能及实际工作能力提供一定的帮助。 《注塑模具设计方法与技巧》可为从事注塑模具设计的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业师生学习和参考。
第1章 模具设计需考虑的问题
1.1 设计塑料件需考虑的问题
1.1.1 塑料件拐角
1.1.2 塑料件壁肉厚度
1.1.3 塑料件脱模斜度
1.1.4 筋骨位的设计注意问题
1.1.5 塑料件设计时所选用成型塑料的问题
1.1.6 水口（浇口）位置选择
1.1.7 塑料件与其他部件的装配或连接关系
1.2 决定模具穴数需考虑的问题
1.3 模具公差设置要求
1.3.1 主流道衬套的设计要求、在模具中与模板之间的配合要求
1.3.2 前、后框与模仁的配合公差与要求
1.3.3 前、后模小镶件的配合公差与要求
1.3.4 精定位的配合
1.3.5 斜导柱与滑块及相关零件的配合与公差关系
1.3.6 滑块与导轨的配合
1.3.7 导柱与公模板的配合
1.3.8 顶针与顶针孔的配合
1.3.9 回针与顶出板的配合
1.3.10 支撑柱的配合
1.3.11 弹簧与弹簧孔的配合
1.4 模仁采用何种方式镶拼在模具上需考虑的问题
1.5 塑料件上所成型文字、图案（如仿皮纹）等的处理方法与注意问题
1.6 模具设计的强度要求
1.7 选用模具钢材需考虑的问题
1.7.1 材料的抛光性
1.7.2 材料的可加工性
1.7.3 材料的耐磨性
1.7.4 材料的抗压性
1.7.5 材料的耐蚀性
1.7.6 材料的可焊补性
1.7.7 材料的韧性与刚性
1.7.8 材料的材质可调节性
1.8 模具订料中通常需注意的问题
1.8.1 常用模具类型
1.8.2 模具订料
1.8.3 模仁或镶件等材料订料需注意的问题
1.9 模具设计总结
第2章 模具塑料件排位
2.1 模具设计流程
2.2 塑料件排位应注意的问题
第3章 模具分型面（PL面）的设计
3.1 模具分型面的概念
3.2 分型面设计需考虑的问题
3.3 常见分型面的设计方案
3.3.1 平面分型面的设计方案
3.3.2 斜面分型面的设计方案
3.3.3 曲面分型面的设计方案
3.3.4 圆管类塑料件的分型面
3.3.5 塑料件上碰、擦穿位分型面设计方法
3.3.6 塑料件上有R角、斜倒角分型面位置的选择
3.3.7 分型面设计中的封胶距离要求
3.3.8 分型面常见的处理方法与技巧
第4章 浇注系统的设计
4.1 模具浇注系统分类
4.2 普通流道浇注系统的设计原则
4.3 主流道的设计
4.4 冷料穴的设计
4.4.1 常用的冷料穴方式
4.4.2 冷料穴的设计尺寸
4.4.3 分流道常用的冷料穴
4.5 分流道的设计
4.6 浇口的设计
4.6.1 浇口的类型
4.6.2 浇口的布置与设计问题
4.7 排气槽的设计
4.8 热流道的应用（无流道浇注系统）
4.8.1 热流道的优点
4.8.2 热流道的缺点
4.8.3 热流道系统的结构
4.8.4 采用热流道系统模具应注意的事项
4.8.5 热唧嘴的选用
4.8.6 其他配件的选用
4.8.7 采用热流道系统模具应用实例
第5章 模具抽拔结构的设计
5.1 抽拔结构的作用
5.2 滑块结构
5.2.1 斜导柱驱动方式滑块活动的原理与计算方法
5.2.2 典型斜导柱驱动方式滑块结构与使用场合
5.2.3 斜导柱在设计时要注意的问题
5.2.4 拔块动作原理及计算方法
5.2.5 常用拔块的方式与使用场合
5.2.6 斜导柱与拔块驱动滑块方式的锁紧及定位方式
5.2.7 其他动力驱动滑块方式
5.2.8 滑块成型镶件的连接方式
5.2.9 滑块参与成型部位的分模拆法
5.2.10 滑块导滑形式
5.2.11 滑块的其他配件与设计技巧
5.2.12 斜式滑块设计
5.2.13 滑块设计中应注意的问题
5.2.14 典型滑块设计例
5.3 斜顶结构方式
5.3.1 斜顶工作原理
5.3.2 斜顶基本参数设计的计算方法
5.3.3 斜顶的具体形式
5.3.4 斜顶的基本柝模法
5.3.5 斜顶常见问题与解决方案
5.3.6 斜顶的其他配件
5.3.7 设计斜顶应注意的问题
5.3.8 斜顶的典型设计实例
5.4 摆杆的结构形式与使用场合
5.5 直顶的结构形式与使用场合
第6章 拆镶件的设计
6.1 拆镶件的作用与目的
6.2 拆镶件的优点
6.3 拆镶件的缺点
6.4 典型拆镶件的部位
6.5 在拆镶件过程中需要注意的几点常见问题
6.6 镶件的定位与固定方式
6.7 拆镶件实例
第7章 脱模机构的设计
7.1 脱模机构简介
7.2 顶出行程的计算方法
7.3 常用脱模零件与结构方式注意问题
7.3.1 顶针脱模机构
7.3.2 司筒顶出机构
7.3.3 推板脱模机构
7.3.4 推块脱模机构
7.3.5 拉料杆
7.3.6 二次脱模机构
7.4 设置脱模机构位置的原则与其他相关零件的设计要求
7.5 顶出机构的其他结构
7.5.1 先复位机构
7.5.2 先复位机构的结构方式
7.5.3 弹簧先复位机构
7.5.4 弹簧的简介
7.5.5 顶出机构的复位要求
7.5.6 模具顶出孔（K.O）的设置
第8章 冷却与加热系统的设计
8.1 冷却与加热系统在模具上的作用
8.2 加热系统
8.2.1 电热装置简介
8.2.2 热水、热油加热方式简介
8.3 冷却系统
8.3.1 冷却系统对塑料件的影响
8.3.2 冷却系统对模具生产周期的影响
8.3.3 冷却系统的设计原则
8.3.4 冷却系统与塑料的工艺关系
8.3.5 常用的冷却系统布置方式
8.3.6 冷却系统的相关通用配件
第9章 注塑模具典型结构
9.1 前模型芯、后模进料方式
9.2 模具上成型螺纹塑料件结构的方式
9.2.1 强制脱螺纹方式（非旋转式）
9.2.2 非强制脱螺纹方式（旋转式）
9.3 主流道倾斜方式
9.4 难脱模部位先脱模（缩模、缩针结构）方式
9.5 双色模具结构
9.6 三板点浇口模具结构
9.7 模具设计思路
第10章 注塑模具设计自检与试模
10.1 模具总装配图的检查
10.2 模具零件图与相关加工图的检查
10.3 模具设计材料清单检查要求
10.4 模具在试模过程中产生的缺陷及其产生的原因
第11章 注塑模具设计中的常用配件
11.1 模胚
11.2 主流道衬套、定位圈
11.2.1 非标准主流道衬套
11.2.2 常用主流道衬套
11.3 塑料开闭器
11.4 塑料弹弓胶
11.5 模具精定位件
11.6 模具常用螺钉
11.7 导柱与导套
11.8 支撑柱（撑头）
11.9 耐磨块
11.10 拉杆、拉板
11.11 垃圾钉
11.12 限位块
11.13 冷却管道出、入接口
11.14 早复位机构
11.15 防漏圈
参考文献
