液固高压成形技术与应用
作 者： 李贺军 等著
出版时间： 2013
内容简介
液固高压成形是融铸造、模锻及热挤压工艺于一体的节能降耗新技术。《液固高压成形技术与应用（精）》是著者（李贺军、齐乐华、周计明）20余年来在十余项国家自然科学基金、航空科学基金、国防预研基金、陕西省自然基金等项目资助下，在液固高压成形领域潜心研究的理论与应用成果的总结与概括，其成果分别获陕西省科学技术一等奖、三等奖，航空科技进步二等奖、三等奖。本书系统揭示了高压凝固一液固成形的共性规律，提出了基于实验辨识与参数优化相结合的模糊神经网络／遗传算法多变量系统建模与优化方法，建立起成形理论、工艺实验、辨识建模和参数优化的关联体系。
目录
第1章 绪论
1.1 液固高压成形工艺特点与分类
1.1.1 液态模锻
1.1.2 液态挤压
1.1.3 液态浸渗挤压
1.1.4 真空吸渗挤压
1.1.5 半固态压力成形
1.2 液固高压成形技术研究现状及发展趋势
1.2.1 液固高压成形技术研究现状
1.2.2 液固高压成形技术发展趋势
参考文献
第2章 液固高压成形力学冶金学理论
2.1 液态金属在压力作用下的凝固行为
2.1.1 压力下结晶凝固过程分析
2.1.2 压力对合金熔点的影响
2.1.3 压力对结晶参数的影响
2.1.4 压力对材料偏析的影响
2.1.5 压力对合金组织成分的影响
2.2 液固高压成形中材料的变形行为
2.2.1 组合体力学模型
2.2.2 塑性流动模型
2.2.3 成形压力变化规律
2.2.4 变形谐调方程
2.2.5 变形力计算
2.2.6 半固态材料的力学行为
参考文献
第3章 液固高压成形强韧化机制
3.1 合金液固高压成形强化机制
3.1.1 固溶强化
3.1.2 细晶强化
3.1.3 位错强化
3.1.4第二相强化
3.2 金属基复合材料液固高压成形强化机制
3.2.1第二相强化
3.2.2 界面强化
3.2.3 位错强化
3.2.4 其他强化机制
3.3 液固高压成形强韧化机理
参考文献
第4章 锌合金液态模锻
4.1 锌合金液态模锻装置及材料选用
4.2 锌合金液态模锻工艺参数的选取
4.2.1 浇注温度
4.2.2 模具温度
4.2.3 加压前停留时间
4.2.4 比压
4.2.5 保压时间
4.3 液态模锻对锌合金性能的影响
4.3.1 液态模锻对zA27合金常温力学性能的影响
4.3.2 液态模锻对锌合金耐磨性能的影响
4.3.3 液态模锻对锌合金高温性能的影响
4.3.4 液态模锻对锌合金组织的影响
4.4 锌合金液态模锻的缺陷及其控制
4.4.1 表面缺陷及其控制
4.4.2 内部缺陷及其控制
参考文献
第5章 锌、铝合金管、棒、型材液态挤压
5.1 型材液态挤压的工艺原理及参数选取
5.1.1 管材液态挤压
5.1.2 棒材液态挤压
5.1.3 其他型材液态挤压
5.2 液态挤压对锌合金组织与性能的影响
5.2.1 液态挤压对锌合金力学性能及耐磨性的影响
5.2.2 液态挤压对锌合金组织的影响
5.3 液态挤压对铝合金组织与性能的影响
5.3.1 液态挤压对zLl08合金力学性能的影响
5.3.2 液态挤压对ZLl08合金组织的影响
5.4 液态挤压制件的缺陷产生及其控制方法
5.4.1 表面缺陷
5.4.2 其他缺陷
5.4.3 制件缺陷的控制方法
参考文献
第6章 铝基复合材料液态浸渗挤压
6.1 液态浸渗挤压工艺参数
6.2 液态浸渗挤压模具内部温度场分布
6.3 液态浸渗挤压对铝基复合材料组织性能的影响
6.3.1 液态浸渗挤压对铝基复合材料性能的影响
6.3.2 液态浸渗挤压对复合材料微观组织的影响
6.3.3 液态浸渗挤压对复合材料界面的影响
6.4 液态浸渗挤压制件的缺陷产生及其控制方法
6.4.1 宏观缺陷及其控制方法
6.4.2 微观缺陷及其控制方法
参考文献
第7章 短切碳纤维增强镁基复合材料真空吸渗挤压工艺
7.1 短切碳纤维预制体的制备方法
7.1.1 预制体预成形
7.1.2 碳纤维表面处理
7.2 液态金属浸渗过程的理论建模
7.2.1 液态金属浸渗的静力学模型
7.2.2 液态金属浸渗的动力学模型
7.3 真空吸渗工艺研究
7.3.1 真空吸渗实验装置设计
7.3.2 影响液态金属浸渗过程的主要因素
7.3.3 真空吸渗正交实验设计
7.3.4 液态金属浸渗行为的影响因素分析
7.4 真空吸渗挤压工艺研究
7.4.1 真空吸渗挤压工艺原理
7.4.2 真空吸渗挤压工艺参数的确定
7.4.3 液固挤压成形过程中工艺参数的变化规律及稳定成形条件
7.4.4 工艺参数对复合材料成形过程的影响
7.5 真空吸渗挤压Csf／Mg复合材料的组织与性能
7.5.1 Csf／AZ91D复合材料的组织结构特征
7.5.2 Csf／AZ91D复合材料的力争}生能及其影响因素
7.5.3 Csf／AZ91D复合材料的热膨胀性能
7.5.4 Csf／AZ91D复合材料的阻尼性能
7.6 Csf／AZ91D复合材料常见缺陷及预防措施
7.6.1 浸渗孔洞
7.6.2 表面划痕
7.6.3 制件热裂
7.6.4 表面裂纹
7.6.5 挤压试样弯曲
参考文献
第8章 液固高压成形系统辨识与建模方法
8.1 液固挤压复合材料建模与优化系统的设计
8.1.1 液固挤压复合材料工艺建模与优化系统的体系结构
8.1.2 数据采集系统的设计与开发
8.2 液固挤压复合材料工艺系统建模方法
8.2.1 液固挤压复合材料正交试验设计
8.2.2 液固挤压复合材料动态系统建模方法
8.3 液固挤压复合材料过程神经网络建模方法
8.3.1 神经网络建模方法的基本原理
8.3.2 基于BP神经网络工艺参数知识库的建立
8.4 液固挤压复合材料过程模糊神经网络建模方法
8.4.1 模糊神经网络建模基本原理
8.4.2 液固挤压复合材料模糊神经网络系统的建立
8.4.3 工艺参数耦合作用分析
参考文献
第9章 液固高压成形系统优化与过程控制
9.1 液固挤压成形系统遗传算法优化的基本原理
9.1.1 遗传算法的基本原理与方法
9.1.2 遗传算法优化关键技术问题处理
9.2 液固挤压成形复合材料工艺遗传算法优化系统的建立
9.2.1 基于ANN／GA的液固挤压复合材料工艺参数优化
9.2.2 基于FNN／GA的液固挤压复合材料工艺参数多目标优化
9.2.3 系统建模优化方法比较
9.3 液固挤压复合材料工艺优化系统的软件实现
9.3.1 主界面程序的开发
9.3.2 数据库维护程序的开发
9.4 液固高压成形过程控制方法
9.4.1 液固挤压复合材料挤压速度控制系统设计
9.4.2 液固挤压复合材料保压过程控制系统设计
9.4.3 液固挤压复合材料过程开关控制系统
9.4.4 液固挤压复合材料过程控制系统界面设计
参考文献
第10章 液固高压成形工艺应用实例
10.1 液态模锻工艺成形波导弯头
10.2 液态模锻工艺成形锌合金轴承保持架
10.3 液态模锻成形炮弹壳体
10.4 液态模锻成形空压机铝合金连杆
10.5 铸锻双控成形镁合金轮毂
10.6 局部加载一定域补缩工艺制备铝负重轮
10.7 液态模锻浸渗工艺成形局部增强复合材料活塞
10.8 触变压力成形铝镁合金制件
10.9 液态（浸渗）挤压工艺成形合金及其复合材料管棒件与异型件
参考文献
