材料加工先进技术与MSC.Marc实现
出版时间： 2015年版
内容简介
《材料加工先进技术与MSC.Marc实现》主要介绍MSC．Marc在材料加工工程中的应用及其相关的技术问题，特别是对塑性加工成形过程中的典型应用作了重点讲解。
全书以应用为主、理论为辅，既注重MSC．Marc基本原理与使用方法，又强调提高实际工程应用分析能力。
《材料加工先进技术与MSC.MARC实现》所有案例皆来自实际工程项目，不仅包括详细的建模过程，还包括具体的模拟结果分析与技术处理。全书共分18章，第1章介绍了MSC．Marc在材料加工中的一些常用技术，第2章～第17章分别从板材成形、型材成形、管材成形、锻造成形、热处理、水平连铸等方面详细讲解了MSC．Marc在材料加工工程中的典型应用案例，并给出了全部操作流程和相应的子程序代码。第18章介绍了自动化脚本与Python二次开发技术。读者通过对《材料加工先进技术与MSC.MARC实现》的学习，可以掌握有限元法解决材料加工实际工程问题的关键技术，学会应用本专业知识分析问题、解决问题，将理论分析与工程实践紧密衔接在一起。《材料加工先进技术与MSC.MARC实现》随书光盘中附带所有案例的模型文件与部分操作视频录像，方便读者学习与参考。
《材料加工先进技术与MSC.MARC实现》可作为材料加工工程专业的本科生与研究生学习有限元的参考书，也可供相关企事业工程技术人员应用，还可作为MSC．Marc有限元分析软件的高级培训教程。由于《材料加工先进技术与MSC.MARC实现》内容广泛，不同的读者均可以从中得到收获。对于初学者，可以达到入门的目的；对一些老用户，可以从中学到一些新功能，拓展思路；对于企业工程师，可以提升应用有限元技术分析解决实际工程问题的能力。
目录
第1章 MSC.Marc在材料加工过程中的一些常用技术
1.1 几何模型的导入与修复
1.1.1 Marc2011功能改进
1.1.2 Marc2013.1 新增功能
1.1.3 Marc2014新功能
1.1.4 偏置的种子点
1.2 局部自适应网格细划分
1.2.1 自适应网格细划分准则
1.2.2 局部自适应网格细划分的数量
1.2.3 局部网格自适应实例分析
1.3 网格重划分
1.3.1 网格重划分器
1.3.2 网格重划分准则
1.3.3 网格重划分数量
1.3.4 网格重划分实例分析
1.4 预状态分析
1.4.1 预状态分析的基本功能
1.4.2 预状态分析应用实例
1.5 重启动分析
1.5.1 重启动分析的基本步骤
1.5.2 重启动分析实例
1.6 ModelSection进行多步分析
1.6.1 ModelSection功能介绍
1.6.2 ModelSection应用案例
1.7 Marc求解器及并行设置
1.7.1 Marc求解器简介
1.7.2 Marc在Windows环境下并行环境配置及递交计算流程
1.8 本章小结
第2章 板材拉延成形有限元模拟
2.1 板材拉延成形原理
2.2 板材拉延成形有限元模型的建立
2.2.1 初始设置
2.2.2 几何模型
2.2.3 表定义
2.2.4 几何属性定义
2.2.5 材料属性定义
2.2.6 接触定义
2.2.7 边界条件定义
2.2.8 载荷工况定义
2.2.9 定义作业参数并提交运行
2.3 板材拉延成形模拟结果分析
2.3.1 板材拉延成形模拟动态演示
2.3.2 板材拉延成形回弹分析
2.3.3 厚度分布
2.3.4 失稳模拟结果分析
2.3.5 动画制作
2.4 本章小结
第3章 封头热冲压成形有限元模拟
3.1 封头热冲压成形基本原理
3.2 封头热冲压成形有限元模型的建立
3.2.1 初始设置
3.2.2 几何模型
3.2.3 袁定义
3.2.4 材料属性定义
3.2.5 接触定义
3.2.6 初始条件定义
3.2.7 边界条件定义
3.2.8 载荷工况定义
3.2.9 定义作业参数并提交运行
3.3 封头热冲压成形模拟结果分析
3.3.1 封头热冲压成形模拟动态演示
3.3.2 热冲压成形封头等效应力和应变场
3.3.3 温度场分布
3.3.4 动画制作
3.4 本章小结
第4章 镁合金型材绕弯成形有限元模拟
4.1 型材绕弯成形原理
4.2 型材绕弯成形有限元模型的建立
4.2.1 初始设置
4.2.2 几何模型
4.2.3 表定义
4.2.4 材料属性定义
4.2.5 接触定义
4.2.6 初始条件定义
4.2.7 边界条件定义
4.2.8 载荷工况定义
4.3 镁合金型材绕弯成形模拟结果分析
4.3.1 镁合金型材绕弯成形应力应变分析
4.3.2 镁合金型材绕弯成形回弹分析
4.3.3 温度分布
4.3.4 动画制作
4.4 本章小结
第5章 整体壁板填料滚弯成形有限元模拟
5.1 整体壁板填料滚弯成形原理
5.2 整体壁板填料滚弯成形有限元模型的建立
5.2.1 初始设置
5.2.2 几何模型
5.2.3 袁定义
5.2.4 材料属性定义
5.2.5 接触定义
5.2.6 边界条件定义
5.2.7 载荷工况定义
5.2.8 定义作业参数并提交运行
5.3 整体壁板填料滚弯成形模拟结果分析
5.3.1 整体壁板填料滚弯成形应力应变分析
5.3.2 整体壁板填料滚弯成形回弹分析
5.3.3 三辊作用力分析
5.3.4 动画制作
5.4 本章小结
第6章 四辊行星轧制成形有限元模拟
6.1 铜管四辊行星轧制成形原理
6.2 铜管四辊行星轧制成形有限元模型的建立
6.2.1 初始设置
6.2.2 几何模型
6.2.3 表定义
6.2.4 材料库的二次开发
6.2.5 接触定义
6.2.6 初始条件定义
6.2.7 边界条件定义
6.2.8 载荷工况定义
6.2.9 定义作业参数并提交运行
6.3 四辊行星轧制模拟结果分析
6.3.1 纵断面变形过程
6.3.2 旋轧坯料四边形效应分析
6.3.3 旋轧成形过程坯料运动轨迹
6.3.4 旋轧成形接触规律
6.3.5 流线观测
6.3.6 变形区的温度场分析
6.4 本章小结
第7章 管材游动芯头拉拔成形有限元模拟
7.1 管材游动芯头拉拔成形原理
7.2 管材游动芯头拉拔成形有限元模型的建立
7.2.1 几何模型
7.2.2 表定义
7.2.3 几何属性定义
7.2.4 材料属性定义
7.2.5 接触定义
7.2.6 连接定义
7.2.7 初始条件定义
7.2.8 边界条件定义
7.2.9 载荷工况定义
7.2.1 0定义作业参数并提交运行
7.3 管材游动芯头拉拔成形模拟结果分析
7.3.1 管材拉拔成形模拟动态演示
7.3.2 管材拉拔成形等效应力场分析
7.3.3 管材拉拔成形温度场分析
7.3.4 动画制作
7.3.5 模拟和实验比较
7.4 本章小结
第8章 内螺纹铜管滚珠旋压成形工艺有限元模拟
8.1 内螺纹铜管滚珠旋压成形机理
8.2 内螺纹铜管滚珠旋压成形有限元模型的建立
8.2.1 几何模型建立
8.2.2 材料属性定义
8.2.3 接触定义
8.2.4 载荷工况定义
8.2.5 定义作业参数并提交运行
8.3 内螺纹铜管滚珠旋压成形模拟结果分析
8.3.1 内螺纹铜管滚珠旋压过程模拟动画
8.3.2 等效应力分析
8.3.3 内螺纹管成齿分析
8.3.4 动画制作
8.4 本章小结
第9章 管材绕弯成形有限元分析实例
9.1 弯管绕弯成形工艺原理
9.2 弯管绕弯成形有限元模型的建立
9.2.1 初始设置
9.2.2 几何模型
9.2.3 袁定义
9.2.4 几何属性定义
9.2.5 材料属性定义
9.2.6 接触定义
9.2.7 边界条件定义
9.2.8 载荷工况定义
9.2.9 定义作业参数并提交运行
9.3 铜管绕弯成形模拟结果分析
9.3.1 铜管绕弯成形模拟动态演示
9.3.2 铜管绕弯成形分析
9.3.3 厚度分布
9.3.4 动画制作
9.4 本章小结
第10章 薄壁不锈钢管推弯成形有限元模拟
10.1 薄壁不锈钢管珠粒填料推弯成形原理
10.2 薄壁不锈钢管珠粒填料推弯成形有限元模型的建立
10.2.1 初始设置
10.2.2 几何模型
10.2.3 表定义
10.2.4 几何属性定义
10.2.5 材料属性定义
10.2.6 接触定义
10.2.7 边界条件定义
10.2.8 工况定义
10.2.9 定义作业参数并提交运行
10.3 薄壁不锈钢管推弯成形模拟结果分析
10.3.1 成形管件壁厚变化规律
10.3.2 冲头推力变化
10.3.3 摩擦系数对弯管内外侧壁厚分布的影响
10.4 本章小结
第11章 管材胀形有限元分析模拟
11.1 胀管工艺原理
11.2 胀管成形有限元模型的建立
11.2.1 初始设置
11.2.2 几何模型
11.2.3 表定义
11.2.4 几何属性定义
11.2.5 材料属性定义
11.2.6 接触定义
11.2.7 边界条件定义
11.2.8 载荷工况定义
11.2.9 定义作业参数并提交运行
11.3 铜管胀管成形模拟结果分析
11.3.1 铜管胀管成形模拟动态演示
11.3.2 铜管的变形特点
11.3.3 翅片的变形特点
11.3.4 动画制作
11.4 本章小结
第12章 管材挤压成形有限元模拟
12.1 管件挤压成形有限元建模
12.1.1 初始设置
12.1.2 几何模型
12.1.3 表定义
12.1.4 材料属性定义
12.1.5 接触定义
12.1.6 初始条件定义
12.1.7 网格重新划分定义
12.1.8 载荷工况定义
12.1.9 定义作业参数并提交运行
12.2 管件挤压成形后处理结果分析
12.2.1 后处理结果打开
12.2.2 管件挤压成形模拟动态演示
12.2.3 挤压成形模拟结果分析
12.2.4 工艺参数对管件挤压力的影响
12.2.5 zK60镁合金管件热挤压
的组织演变规律
12.3 动画制作
12.4 本章小结
第13章 皮尔格二辊冷轧管成形有限元模拟
13.1 皮尔格二辊轧制成形原理
13.2 皮尔格二辊轧制成形有限元模型的建立
13.2.1 初始设置
13.2.2 几何模型
13.2.3 表定义
13.2.4 材料属性定义
13.2.5 接触定义
13.2.6 载荷工况定义
13.2.7 定义作业参数并提交运
13.3 皮尔格二辊轧制模拟结果分析
13.3.1 管材等效塑性应力
13.3.2 管材等效塑性应变
13.4 本章小结
第14章 镁合金板材异步轧制有限元模拟
14.1 板材异步轧制基本原理
14.2 板材异步轧制有限元模型的建立
14.2.1 初始设置
14.2.2 几何模型
14.2.3 材料属性定义
14.2.4 接触条件定义
14.2.5 初始条件定义
14.2.6 载荷工况定义
14.2.7 定义作业参数并提交运行
14.3 镁合金板材异步轧制模拟结果分析
14.3.1 板材异步轧制过程金属流动分析
14.3.2 板材异步轧制等效应变场分布
14.3.3 板材异步轧制等效应力场分布
14.3.4 板材异步轧制温度场分布
14.4 不同工艺参数对板材异步轧制过程的影响
14.4.1 不同轧辊转速比对异步轧制的影响
14.4.2 摩擦因素对板材异步轧制的影响
14.4.3 坯料温度对板材异步轧制的影响
14.4.4 轧辊温度对板材异步轧制的影响
14.4.5 压下率对板材异步轧制的影响
14.5 本章小结
第15章 涡轮盘闭模锻造中组织演变
的有限元模拟
15.1 组织演变的有限元计算
15.1.1 组织演变模型
15.1.2 用户子程序二次开发
15.2 有限元模型的建立
15.2.1 初始设置
15.2.2 几何模型
15.2.3 材料模型
15.2.4 接触条件
15.2.5 初始条件
15.2.6 网格重划分
15.2.7 定义工况
15.2.8 定义作业参数
15.2.9 提交作业
15.3 结果分析
15.3.1 温度场
15.3.2 等效应变场
15.3.3 流线场
15.3.4 组织场
15.4 本章小结
第16章 水平连铸过程传热模拟
16.1 铜管水平连铸成形描述
16.2 水平连铸铜管有限元模型的建立
16.2.1 初始设置
16.2.2 几何模型
16.2.3 袁定义
16.2.4 几何属性的定义
16.2.5 材料属性的定义
16.2.6 初始条件的定义
16.2.7 边界条件的定义
16.2.8 载荷工况的定义
16.2.9 定义作业参数并提交运行
16.3 水平连铸过程热模拟的结果分析
16.4 本章小结
第17章 铜盘管退火过程温度场有限元模拟
17.1 铜盘管退火工艺过程流程
17.1.1 铜盘管退火工艺概述
17.1.2 铜盘管退火过程的传热原理
17.1.3 铜盘管退火过程中的关键参数
17.2 铜盘管退火温度场有限元模型的建立
17.2.1 几何模型的建立
17.2.2 材料特性定义
17.2.3 初始条件定义
17.2.4 边界条件定义
17.2.5 载荷工况定义
17.2.6 定义作业参数并提交运行
17.3 铜盘管退火温度场模拟结果分析
17.3.1 铜盘管退火温度场云图
17.3.2 铜盘管热点与冷点温度演变历史
17.3.3 铜盘管径向和轴向温度分布
17.4 本章小结
第18章 Marc二次开发
18.1 Procedure文件二次开发
18.1.1 Procedure文件
18.1.2 Procedure文件的生成和运行
18.1.3 Procedure文件示例
18.2 Python二次开发
18.2.1 Python与MSC.Marc的交互作用
18.2.2 Python文件的生成与运行
18.2.3 使用PyMentat和PyPost库
18.2.4 使用Python第三方库扩展功能和编制GUI程序
18.3 Fortran二次开发
18.3.1 Fortran二次开发基础
18.3.2 Fortran二次示例
18.4 本章小结
