工程材料工艺学：热加工
出版时间：2010年版
内容简介
《工程材料工艺学：热加工》根据国家教育部最新颁布的“工程材料与机械制造基础课程教学基本要求”并结合我国普通高校多年来的教学改革经验编写。《工程材料工艺学：热加工》以工程材料的成形技术为主线，以各类零件结构设计为重点，注重理论知识与生产技术相结合的原则，针对“中国制造”发展实际和需要，加大了成形工艺设计的比例，强调产品结构工艺设计中经济分析的理论与方法，侧重应用性人才培养。全书内容包括铸造成形、塑性成形、连接成形、非金属制品的成形、切削成形及零件结构成形工艺分析等。《工程材料工艺学：热加工》可作为高等工科院校本科、专科、高职和成人教育等层次院校的通用教材，也可供其他有关专业的师生和工程技术人员参考。
目录
绪论
第1章 铸造成形
1.1 概述
1.2 铸造方法及其应用
1.2.1 造型材料和模样
1.2.2 铸造工艺图、模样和芯盒
1.2.3 浇注系统和冒口
1.2.4 手工造型和制芯
1.2.5 综合工艺分析举例
1.2.6 机器造型与制芯
1.3 合金的熔炼与浇注
1.3.1 合金的熔炼
1.3.2 铸型浇注
1.4 铸件清理和常见缺陷分析
1.4.1 铸件的落砂和清理
1.4.2 铸件常见缺陷分析与挽救措施
1.5 特种铸造
1.6 铸件的工艺设计
1.6.1 合金铸造性能
1.6.2 铸造工艺设计
1.7 铸件的结构工艺性
1.7.1 合金铸造性能对铸件结构设计的要求
1.7.2 铸造工艺对铸件结构设计的要求
1.7.3 铸造方法对铸件结构设计的要求
1.8 液态成形技术的新发展
思考题与习题
第2章 塑性成形
2.1 概述
2.2 金属塑性成形理论基础
2.2.1 金属的塑性变形
2.2.2 金属的可锻性
2.3 锻造
2.3.1 自由锻
2.3.2 模锻
2.4 锻造工艺规程的制订
2.4.1 自由锻造工艺规程制订
2.4.2 模锻工艺规程制订
2.5 锻件的结构工艺性
2.6 冲压生产
2.6.1 冲压设备
2.6.2 冲模
2.6.3 冲压基本工序
2.6.4 冲压件工艺规程的制定
2.7 冲压件的结构工艺性
2.8 其他塑性成形方法
2.8.1 挤压
2.8.2 轧制
2.8.3 拉拔
2.8.4 精密模锻
2.8.5 粉末锻造
2.8.6 液态模锻
2.8.7 超塑性成形
2.8.8 高速高能成形
2.8.9 计算机在塑性成形中的应用
思考题与习题
第3章 连接
3.1 概述
3.2 电弧焊接基础知识
3.2.1 电弧焊的基本知识
3.2.2 焊接接头的组织与性能
3.2.3 焊接结构力学
3.2.4 焊接缺陷及分析
3.2.5 焊接材料
3.3 常用焊接方法
3.3.1 埋弧自动焊
3.3.2 氩弧焊
3.3.3 CO2气体保护焊
3.3.4 电阻焊
3.3.5 摩擦焊
3.3.6 钎焊
3.3.7 等离子弧焊接与切割
3.3.8 电子束焊
3.3.9 焊接新技术及其发展
3.4 常用材料焊接
3.4.1 金属材料的焊接性
3.4.2 常用金属材料的焊接
3.4.3 异种材料的连接
3.5 焊接件结构设计
3.5.1 焊接结构件的材料选用
3.5.2 焊接工艺方法的选用
3.5.3 焊缝结构的合理设计
3.5.4 焊接接头及坡口形式
3.6 粘接
3.7 铆接
思考题与习题
第4章 其他材料制品的成形
4.1 工程塑料制品的成形
4.1.1 概述
4.1.2 塑料的一次成形
4.1.3 塑料的二次成形
4.1.4 塑料的二次加工
4.2 橡胶制品的成形
4.2.1 橡胶制品的生产过程
4.2.2 橡胶的成形方法
4.3 无机非金属材料成形基础
4.3.1 粉体的制备技术
4.3.2 特种陶瓷成形工艺
4.3.3 特种陶瓷烧结
4.4 复合材料的成形
4.4.1 树脂基复合材料的成形
4.4.2 金属基复合材料的成形
4.4.3 陶瓷基复合材料的成形
思考题与习题
第5章 零件结构成形工艺分析
5.1 毛坯的选择
5.1.1 选择成形方法的原则
5.1.2 常用材料成形方法的比较
5.2 典型零件毛坯的选择
5.2.1 轴杆类零件
5.2.2 盘套类零件
5.2.3 支架箱体类零件
5.3 零件成形方法选择的技术经济分析
5.3.1 零件成形的技术经济分析概述
5.3.2 铸件的生产成本分析
5.3.3 锻件的生产成本分析
5.3.4 焊接件的生产成本分析
思考题与习题
参考文献
