玻璃电熔炉技术
作者：陈金方 编
出版时间：2013年
内容简介
《玻璃电熔炉技术》是一本系统全面介绍玻璃电熔窑炉及工艺的专业技术图书。作者依据自己二十八年来的从业经验，突出了作者近五年来设计的三十多条电熔窑炉的经验和玻璃电熔领域发展的新内容。该书的专业性和实用性很强。书中介绍了玻璃电熔基础；全电熔玻璃窑；火焰池窑的电助熔加热技术；供料道的电加热。书中还介绍了近百例全电熔窑、火焰池窑的电助熔加热、供料道的电加热的典型实例，特别是增加了一些大型玻璃电熔窑的设计资料和运行参数。《玻璃电熔炉技术》可供玻璃厂的工程技术人员和有关的研究人员使用，也可作为高等院校学生的教材。
目录
第1章 玻璃的导电行为
1.1熔融玻璃的电导率
1.1.1玻璃的导电性
1.1.2熔融玻璃电导率和温度的关系
1.1.3熔融玻璃电阻率与化学成分的关系
1.1.4常用的熔融玻璃的电阻率温度曲线
1.1.5失调角和稳定性准数对玻璃电熔控制的影响
1.1.6熔融玻璃电阻率的计算
1.2电极间玻璃液电阻的计算
1.2.1欧姆定律的应用
1.2.2板状电极间玻璃液电阻的计算
1.2.3两支水平棒电极间的电阻
1.2.4两列平行放置的棒电极的电阻
1.2.5两支相对放置的棒电极的电阻
1.2.6三相电极的电阻计算
1.3电加热时电位场和温度场的分布
1.3.1均匀电场中的情况
1.3.2非均匀电场中的情况
第2章 电极
2.1钼电极
2.1.1钼电极的化学组成
2.1.2钼电极的杂质含量
2.1.3钼电极的结构
2.1.4钼电极布置
2.1.5水平棒状钼电极
2.1.6垂直棒状钼电极
2.1.7顶插的棒状钼电极
2.1.8板状电极
2.2电极水套
2.2.1直接冷却水套
2.2.2间接冷却水套
2.3氧化锡电极
第3章 供电与控制
3.1可控硅+隔离变压器
3.2可控硅+磁性调压器
3.3感应调压器+隔离变压器
3.4抽头变压器
3.5T形变压器
第4章 玻璃电熔窑的电源选择
4.1玻璃电熔窑熔化电源的稳定性和供电质量的要求
4.2玻璃电熔窑的应急电源
第5章 砌窑材料
5.1烧结锆刚玉砖
5.2电熔锆刚玉砖
5.3电熔刚玉砖
5.4电熔锆铬刚玉砖
5.5电熔石英砖
5.6电熔锆英石砖
5.7耐火材料的钻孔
第6章 全电熔玻璃窑炉概述
6.1全电熔窑的优缺点
6.1.1全电熔窑的优点
6.1.2全电熔窑的缺点
6.2全电熔窑的分类
6.2.1冷顶电熔窑
6.2.2熔化含有高挥发性组分的玻璃电熔窑
6.2.3熔化深色玻璃的电熔窑
6.2.4超小型电熔窑
6.2.5中型电熔窑和大型电熔窑
6.3国内常用全电熔窑
6.3.1双室电熔窑
6.3.2铅晶质玻璃电熔窑
6.3.3六角形竖井式电熔窑
6.4全电熔窑的加料
6.4.1皮带振动式加料机
6.4.2做扇形回转运动的皮带式加料机
6.4.3带振动槽的加料机
6.4.4旋转播料式加料机
6.4.5带旋转料仓的加料机
第7章 全电熔窑的结构设计
7.1全电熔窑的形状
7.2电源供电和电极连接
7.2.1单相系统
7.2.2两相系统
7.2.3对称型三相系统
7.3全电熔窑主要尺寸的确定
7.3.1全电熔窑熔化面积的确定
7.3.2全电熔窑熔化池最佳深度的确定
7.4全电熔窑各部位耐火材料的合理选用和窑的保温
7.5电熔窑的热平衡计算
7.6电极插入方式的选择
7.7供电电流、电压的确定
第8章 全电熔窑的烤窑和运行
8.1电熔窑烤窑
8.1.1烤窑要求
8.1.2电熔窑的烤窑过程
8.2电熔窑的操作
8.2.1保证正常条件下的电热平衡
8.2.2熔化量
8.2.3熔化温度和输入功率
8.2.4配合料覆盖层
8.2.5建立合理的熔制温度曲线和稳定的玻璃液流
8.2.6电极插入深度
8.2.7玻璃组成及配合料
8.2.8气泡问题
8.2.9停电问题
8.2.10电极和电极冷却水套
8.2.11更换电极
8.3冷顶电熔窑的运行
8.3.1熔化特性
8.3.2运行
8.3.3调节
8.4电熔窑的运行实例
8.4.1小型玻璃电熔窑的运行实践
8.4.2小型硼硅酸盐玻璃电熔窑操作和换料经验总结
8.4.3某大型玻璃电熔窑的运行情况
8.4.4T形电熔窑的运行
第9章 全电熔窑的典型实例
9.1熔制钠钙玻璃的全电熔窑
【例1】日产6t灯泡玻璃的电熔窑
【例2】日产30t器皿玻璃的全电熔窑情况介绍
【例3】日产30.0t大型钠钙玻璃的电熔炉的设计、施工、烤窑、调试与运行
【例4】日产70.0t钠钙玻璃的大型电熔窑的设计
9.2熔制铅玻璃的电熔窑
【例5】三座日产12t铅玻璃电熔窑的总结
【例6】日产2.0t铅玻璃的电熔炉
【例7】熔化钡晶质玻璃的电熔窑
9.3熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑
【例8】熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑的窑形、冷炉顶、配方三者关系
【例9】日产1.0t高硅氧玻璃球的电熔窑
【例10】中性硼硅药用玻璃电熔窑的实践
【例11】日产30t高硼硅玻璃的电熔炉
9.4熔制乳白玻璃的电熔窑
【例12】日产5t乳白色氟化物玻璃电熔窑的设计与运行
【例13】日产30t仿瓷乳白玻璃的全电熔窑
【例14】日产30t氟化物乳白玻璃瓶全电熔炉
9.5熔制有色玻璃的电熔窑
【例15】日产24t高档有色玻璃瓶的电熔炉
【例16】熔化黑色玻璃的全电熔窑的设计与运行
9.6熔制微晶玻璃的电熔窑炉
【例17】日产30t微晶玻璃的电熔炉
9.7电熔日池窑
【例18】日产2t工艺品玻璃的电熔日池窑
第10章 火焰池窑电助熔的意义
10.1池窑电助熔的优缺点
10.1.1大幅度地提高熔化率
10.1.2提高玻璃的熔化质量
10.1.3减弱上部火焰空间的燃烧强度、延长炉龄
10.1.4减少因结石缺陷造成的产品损失
10.1.5灵活调节出料量
10.1.6稳定热点和加强有效对流
10.1.7节能
10.1.8炉温的控制更为方便
10.1.9投资少、上马快
10.1.10减少污染
10.1.11池窑电助熔可有的放矢在玻璃熔化池内产生热量
10.1.12棒状钼电极
10.1.13缺点
10.2电助熔加热的技术经济分析
【例】燃油池窑和燃油电助熔池窑技术经济指标的比较
10.3电气混合电熔和电助熔加热
第11章 电助熔池窑的设计和操作要点
11.1电助熔池窑内的电极布置和功率配置
【例1】电助熔系统的功率的配制和操作
【例2】一个三相供电系统和三个单相供电系统的比较
【例3】电极配制不合理的电助熔系统
【例4】较理想的电极配制电助熔系统
【例5】两个布置实例
11.2电助熔加热功率的计算
11.3电助熔池窑耐火材料的选择
11.4电助熔池窑的操作要点
第12章 玻璃窑炉的电助熔实例
12.1全氧燃烧玻璃窑炉的电助熔
【例1】10m2全氧燃烧玻璃窑炉的电助熔
12.2马蹄焰池窑的电助熔
【例2】生产有色玻璃瓶的电助熔窑炉
【例3】蓄热式马蹄焰池窑的电助熔
【例4】生产硼硅灯具玻璃的电助熔池窑
12.3横火焰池窑的电助熔
【例5】日产600t浮法玻璃的横火焰池窑的电助熔
12.4双碹池窑的电助熔
【例6】日产量13t玻璃的双碹池窑的电助熔
第13章 供料道的电加热的概述
13.1供料道工作原理及其加热现状
13.1.1对供料道的要求
13.1.2供料道加热的现状
13.2供料道电加热的优越性
13.3供料道电加热分类
13.3.1直接式、间接式和混合式电加热
13.3.2小流量、中流量、大流量供料道
13.4供料道电加热时的技术经济分析
13.4.1设备投资
13.4.2设备的折旧
13.4.3与柴油加热供料道的比较
13.4.4电加热时成品率的提高
【例】某厂在两条供料道上进行了供料道电加热的技术改造
第14章 供料道电加热的设计
14.1料道加热方式的选择
14.1.1辐射式和埋入式电加热的比较
14.1.2混合式电加热的采用
14.2料道与工作池的接口
14.3电加热料道能耗的计算和变压器功率确定
14.3.1电加热能耗的计算
14.3.2变压器功率的确定
14.4电极配置
14.5电加热料道用的耐火材料和保温材料
第15章 埋入式供料道电加热时玻璃液产生气泡的原因
15.1钼电极中的碳含量
15.2玻璃液温度
15.3电流密度
15.4玻璃添加剂
第16章 供料道电加热实例
16.1用硅碳棒的辐射式电加热
16.2成形通路的电加热
16.3用板状钼电极电加热的供料道
【例1】生产药用小瓶的板状钼电极电加热的供料道
【例2】生产保温瓶的板状钼电极加热的供料道
【例3】某制瓶生产线的板状电极电加热的供料道
【例4】生产玻璃器皿的板状钼电极加热的供料道
【例5】生产茶色啤酒瓶的板状钼电极加热供料道
16.4用棒状钼电极电加热的供料道
【例6】生产器皿玻璃的棒状钼电极电加热的供料道
【例7】拉管线棒状钼电极电加热的供料道
【例8】中性玻璃的棒状钼电极电加热的供料道
16.5用氧化锡电极电加热的供料道
【例9】某器皿厂用氧化锡电极电加热的供料道
16.6辐射式电热元件和埋入式电极相结合的混合电加热
【例10】硅碳棒和钼电极相结合的混合电加热的供热料道
16.7电加热着色料道
16.8电加热（人工）挑料口
16.9料盆的电加热
【例11】用双滴料生产15mL黄料小瓶的电加热料盆
【例12】采用氧化锡电极加热的料盆
【例13】采用硅碳棒辐射加热的料盆
参考文献
附录一1985~2011年陈金方副教授承接设计和施工的玻璃电熔
窑炉的主要项目
附录二陈金方副教授设计和施工的玻璃电熔窑炉的项目照片
