超硬材料制造与应用技术
作 者： 王光祖 编
出版时间： 2013
内容简介
《超硬材料制造与应用技术》分为18章，内容包括：金刚石的分类与性能、石墨一金刚石平衡线及其合成机制、静（动）态超高压高温装置、超硬材料合成原辅材料、磨料级金刚石合成与处理技术、立方氮化硼制造技术、聚晶金刚石制造技术、金刚石薄膜沉积制备与应用、宝石级单晶金刚石的培育技术、纳米金刚石的制造、金刚石微粉制造与应用技术、金刚石镀覆技术、预合金粉、金刚石研磨工具、超硬磨料磨具修整技术、金刚石钻具、金刚石锯切工具、超硬材料刀具等。
目录
1 金刚石的分类与性能
1.1 金刚石的分类
1.1.1 金刚石的一般分类
1.1.2 金刚石的物理性质分类
1.1.3 金刚石的晶体形态分类
1.1.4 金刚石的应用分类
1.1.5 世界超硬材料产品品种一览
1.2 金刚石单晶的性质
1.2.1 金刚石单晶的结构
1.2.2 金刚石的晶体形态
1.2.3 金刚石的力学性能
1.2.4 金刚石的热学性能
1.2.5 金刚石的光学性能
1.3 CVD金刚石薄膜的性质
1.3.1 金刚石薄膜的力学性能
1.3.2 金刚石薄膜的电学性能
1.4 纳米金刚石的性质
1.4.1 纳米金刚石的晶体特性
1.4.2 纳米金刚石的化学成分
1.4.3 纳米金刚石的表面特性
1.4.4 纳米金刚石的破碎特性
1.4.5 纳米金刚石的热稳定性
1.4.6 纳米金刚石的氧化特性
1.4.7 纳米金刚石的磁性性质
2 石墨一金刚石平衡线及其合成机制
2.1 静压下金刚石相变的基本条件
2.2 结构直接转变模型下的活化能
2.2.1 石墨与金刚石的结构
2.2.2 石墨碳原子借助热运动相变为金刚石的两种振型
2.2.3 谐振子的振幅和间距
2.2.4 活化能模型
2.2.5 石墨转变为金刚石的形核活化能U
2.2.6 形成金刚石共价单键的活化能U
2.2.7 生长活化能U
2.2.8 残余温度与金刚石的石墨化
2.2.9 理论计算结果和实验数据的比较
2.3 动高压下金刚石的相变动力学及石墨全部转变成聚晶金刚石的激波条件
2.3.1 吉布斯自由能与临界晶核半径
2.3.2 激波作用下石墨转变金刚石的动力学过程
2.4 石墨一金刚石的平衡曲线
2.4.1 热力学数据的计算
2.4.2 石墨一金刚石平衡曲线的计算
2.5 金刚石晶体的V形生长区
2.5.1 石墨一金刚石平衡线
2.5.2 晶粒的临界半径
2.6 人造金刚石晶体生长机制
2.6.1 溶剂说
2.6.2 溶剂催化剂说
2.6.3 固相转化说
2.6.4 配位活化催化说
2.6.5 金刚石涂层形成机制
2.7 人造金刚石晶体生长与压力、温度的关系
2.7.1 压力
2.7.2 温度
2.8 金刚石合成参数引入过程
2.9 金刚石成核过程的工艺控制
2.9.1 压力、温度与金刚石的成核
2.9.2 预处理时间与金刚石的成核
2.9.3 碳源特性与金刚石的成核
2.9.4 添加物特性与金刚石的成核
2.10 片状块、粉末块金刚石合成腔体内温度场分析
2.10.1 电学场分析
2.10.2 温度场分析
2.11 Mn-Ni-C系合金与金刚石晶体生长关系
2.11.1 Mn-Ni-C系合金的熔点与显微结构特性
2.11.2 Mn-Ni-C系合金中镍含量与金刚石合成生产率和单晶率的关系
2.11.3 Mn-Ni-C系合金中碳原子的质量分数对金刚石合成过程和性质的影响
2.12 铁基催化剂合成金刚石单晶的表观活化能计算
2.13 Fe、Ni粉末催化剂配比对合成金刚石质量的影响
2.13.1 Fe、Ni粉末催化剂主要成分
2.13.2 所用粉末催化剂合成棒的具体配方
2.13.3 不同配比的粉末催化剂合成棒所得金刚石的粒度分布
2.13.4 不同配比催化剂合成金刚石的平均抗压强度
……
3 静（动）态超高压高温装置
4 超硬材料合成原辅材料
5 磨料级金刚石合成与处理技术
6 立方氮化硼制造技术
7 聚品金刚石制造技术
8 金刚石薄膜沉积制备与应用
9 宝石级单晶金刚石的培育技术
10 纳米金刚石的制造
11 金刚石微粉制造与应用技术
12 金刚石镀覆技术
13 预合金粉
14 金刚石研磨工具
15 超硬磨料磨具修整技术
16 金刚石钻具
17 金刚石锯切工具
18 超硬材料刀具
